[实用新型]微型多功能油脂浸出器

说明书

本实用新型属于一种油料浸出设备。

目前，在油脂行业领域内的现有技术中，油脂的制取方法有两种，压榨法与浸出法。压榨法制取油脂效益低，而浸出法制取油技术较先进，并效益高，但使用的设备比较庞大复杂、造价高、制造困难，结构一般有三种形式：平转式；拖链式；罐组式这几种形式的浸油设备一次把油和料粕拿出合格产品还无法解决，都是经过许多工序，采用若干设备的联用，才能把油脂制取工艺完成，所以现在企业中特别是小型企业中很希望出现一种微型多功能单体设备，一次完成油脂浸出的全部过程，而且设备加工制造简单，体积小，操作维修方便。

本实用新型的任务是：提供一种结构简单、体积小、操作维修方便的微型多功能油脂浸出器。

本实用新型解决的方法是：在支架脚座上安装一个圆形上、下带加热包的主、副罐体，上部的主罐体顶部呈圆球形，中心有电机带动立轴转动，立轴的中部装有两个在直径方向的搅拌刀，立轴下部装有两个在直径方向的搅刀，主罐体的底部有一带加强筋的加热包，加热包的底部和侧面各装有带开关的过滤器及冲洗阀，主罐体下部联接的锥形副罐体里有一盘管加热器，锥形副罐体底部有一个双层加热包和出油孔，顶部有溶剂回收门。

该种微型多功能油脂浸出器使用起来很方便，首先把处理过的油料通过上主罐体呈球球顶部的喂料口加入，然后再加入一定量的溶剂，启动电机带动立轴上的搅拌刀和搅刀搅拌，同时开启进气阀、排气阀，加热到温度表上的要求数值，根据油料含油率使之在主罐体中浸到一定时间后开启过滤器开关和排放阀把混合油通过过滤器过滤出，待过滤完毕后再开大进气阀、排气阀、打开溶剂回收门、进行脱溶同时溶剂回收。溶剂回收是依据温度表、压力表上的数值监视与操作的。脱溶与溶剂回收完毕，打开出粕门排出料粕，通过出油孔放出油，整个油脂浸出过程完毕。用这种微型多功能油脂浸出器，一次就能把油脂从油料中制取干净。浸出的油质量高，料粕无油无水份，而且这种浸出器加工制造很简单，体积小、操作维修方便，价格低，便于在小型企业中，使先进的油脂浸出法制油工艺得到普及推广，取得更大的社会效益和经济效益。

附图为本实用新型的一个实施例。

附图1为微型多功能油脂浸出器的主剖面图。

附图2为微型多功能油脂浸出器的侧视图。

如图1、2所示：1电机、2喂料孔、3入孔、4主罐体、5视镜、6进气阀、7加热包、8排气阀、9支架脚座、10出料门、11进气阀、12排气阀、13过滤器、14排油阀、15支架、16入孔、17支架联接器、18副罐体、19支架、20进气阀、21加热包、22排气阀、23出油孔、24温度表、25压力表、26溶剂回收门、27溶剂进入阀、28蒸气阀、29立轴、30搅拌刀、31花盘、32搅刀、33冲洗阀、34过滤器开关、35过滤器、36轴承、37加强筋、38加热包、39排放阀、40溶剂回收门、41视镜、42进气兰盘、43盘管加热器、44、温度表、45排气兰盘。

实施例：

首先用钢板焊接出圆形且顶部呈球形的主罐体4，球形顶部有入孔3、喂料孔2、温度表24、压力表25、溶剂回收门26、溶剂进入阀27、蒸气阀28、后侧装上视镜5。主罐体中间焊一有空隙的双层加热包7、加热包上有进气阀6、排气阀7、加热包7左边有一冲洗阀33。主罐体球形顶部中心有电机1、带动立轴29、在轴承35上转动，立轴中部套有2个在直径方向的搅拌刀30，在搅拌刀周围有花盘31与主罐体焊在一起，立轴下部套有2个在直径方向的搅刀32。主罐体下部连接一带加强筋37的加热包38，它的右侧有进气阀11、排气阀12、紧靠加热包上方有出料门10与支架脚座9，它的左侧有过滤器35、过滤器开关34，右侧有过滤器13，与排油阀14。用螺栓联接带支架15的副罐体18，它的顶部中心有一入孔16和溶剂回收门40，左侧有视镜41，排放阀39与主罐体过滤器相连，副罐体左侧的进气兰盘与里边的盘加热器43相连，进气兰盘下边有温度表44和排气盘45，副罐体底部中心有出油孔23，副罐体底部是一个双层加热包21，右下边有排气阀22，进气阀20。最后用支架19与支架脚座连在一起，支承起浸出器上、下主、副罐体。副罐体上装有支架联接器17。