[实用新型]三足式上吊翻袋卸料离心机

说明书

本实用新型涉及轻工、食品、化工设备领域中离心分离设备范畴，特别涉及一种三足式上吊翻袋卸料离心机。

三足式离心机，属于间歇式离心机，由于其用途广、适应性强、结构简单、操作维修方便、造价低、振动小和不破坏固体晶粒等特性，从发展方向看，仍将在各有关工业上得到大量的应用。

但是，人工提出滤袋和卸料，操作人员劳动强度大，物料损失多，现场清洁卫生难以保持。

针对这一难题，目前，出现了一种三足式上吊卸料离心机，无需人工提出滤袋和卸料，在原三足式离心机基础上增加机械吊料、卸料机构，分离毕将紧固的机壳上盖的环形螺栓逐个卸开，把用螺栓与转鼓活动挡液板圈连接在一起的滤袋，连同滤袋内的物料一齐吊出，提住挡液板圈，使滤袋与物料同时下坠，从滤袋的中心小孔卸料；其常用的传动控制和卸料机构，是油压—电控—机械结合；电机是调频电机。

已有技术由于结构上的原因，存在如下不足：

1.吊袋、卸料时，每次需要把转鼓筒体和与转鼓活动挡液板圈连接在一起的滤袋拆卸一次，操作繁琐，实际劳动强度并未降低；

2.从滤袋的中心小孔卸料，由于口小不仅速度受限，且仅能适合于松散的颗粒状物料，对离心后粘结成块状的其它晶形物料，很难卸出；

3.机壳上盖是靠间距较大、数量不多的环形螺栓紧固，不仅拆卸繁琐，且封闭性能差，转鼓高速旋转分离时所产生的带压雾滴，从上盖与机壳的间隙喷出很难密封，设备运行时机壳外漏液严重，造成浪费也影响卫生；

4.电机传动装置与机壳一体结构，由于偏重过大(特别是加料不匀产生震动时)，传动装置零部件易断裂、松动；

5.因为采用调频电机，电气控制部分复杂，刹车变频反向制动时间较长，传动三角皮带磨损严重。

本实用新型的目的，就是要克服上述已有技术的不足，改进三足式上吊卸料离心机的结构缺陷，使其操作简易不易损坏，不仅易于卸料且适用于所有晶形物料，封闭性能好，物料损失少，现场清洁卫生，并真正减轻操作人员的劳动强度。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的：

设计制造一种主要由驱动装置、回转体、机壳、机架、制动装置和卸料装置组成的三足式上吊翻袋卸料离心机，其特征在于：

回转体中的转鼓(1)是锥筒结构，

卸料装置由快装式顶盖、活动上吊翻袋卸料组合件、滤袋—绳套组合件和卸料斗构成，

机壳(8)与电机传动装置的结合是分体结构，

驱动电机(9)是变级、双速结构。

上述的三足式上吊翻袋卸料离心机，其转鼓是锥筒结构，锥筒的周边均布小孔，是指转鼓(1)的形状是下部筒形上部收缩成锥形的锥—筒结合结构，无挡液圈，锥筒的周边均布甩液小孔(17)。

上述的三足式上吊翻袋卸料离心机，其卸料装置由快装式顶盖、活动上吊翻袋卸料组合件、滤袋—绳套组合件和卸料斗构成，是指：

机壳顶部是由顶盖(2)、与顶盖(2)通过丝杠连接的手轮(3)、一端与丝杠啮合，另一端可在机壳上旋转的回转臂(4)组成的快装式顶盖，

在离心机上，通过工字钢轨道(23)悬吊着主要由横动电机(24)及其牵引的横向滚动组合体(21)、升降葫芦电机(25)及其牵引的升降葫芦组合体(20)、与吊链(26)同步移动的挡污盘(19)和吊钩(27)组成的活动上吊翻袋卸料组合件，

滤袋—绳套组合件由离心机滤袋(30)、连接于滤袋外侧的绳套(31)、绳套的中央和周边有供吊钩(27)钩吊的吊环(28)和(29)组成，

卸料斗(32)是一粗颈短漏斗形，共同组成卸料装置。

上述的三足式上吊翻袋卸料离心机，其机壳(8)与电机传动装置的结合是分体结构，是指机壳(8)通过吊杆、弹簧支承在支腿上，由主电机(9)、支架(10)、皮带轮(11)和传动组合体调节架(12)组成的电机传动装置，用螺拴紧固到底座盘(1)上。

上述的三足式上吊翻袋卸料离心机，其驱动电机(9)是变级、双速结构，是指驱动电机(9)采用双速、变级电机。

本技术方案具有如下特点：

1.改变了传统转鼓的几何形状，使过滤面积加大，操作简化、适用范围扩大、加工的产品质量提高。

去掉了转鼓上部的挡液圈，转鼓的形状是下部筒形上部收缩成锥形的锥—筒结合结构，锥筒的周边也均布甩液小孔，不仅加大了过滤面积，同时克服了现有技术中挡液圈附近的料洗涤不透的难点；

去掉了转鼓上部的挡液圈结构合理，卸料时滤袋直接吊出转鼓翻袋卸料，不仅操作简化合理且适用于所有晶形物料，对滤层坚硬、块状、粘度较大物料较明显。