[实用新型]棉花衣份试轧机

说明书

本实用新型涉及的是检测籽棉出棉率的设备，尤其是棉花衣份试轧机。

在现有技术中，试轧机工作箱内的肋条板上没有独立的胸板，而是胸板与肋条板成一整体结构，固定后就不能再变化，因此，易出现在试轧过程中毛头率前、后不一致的问题。另外还存在不适应锯片直径变化和喂棉离合操作不方便的问题。

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的问题，在现有技术的基础上加以改进，而提供一种棉籽的毛头率在试轧过程中能保持一致，并能适应锯片直径的变化，操作又方便的棉花衣份试轧机的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的。在主要由电机1及内部安装有尘笼、毛刷筒和锯片筒4的机壳2，在机壳2的前方挂箱槽6上挂装有工作箱12，在机壳2的顶面安装有喂棉箱3及其外侧壁上的喂棉辊离合机构而构成的棉花衣份试轧机。本方案的特点是在于所述工作箱12内的肋条板11的顶端装有固定在胸板轴10上的胸板9，胸板轴10的一端伸出工作箱12的侧壁连接一反L形胸板调压杆13，该胸板调压杆13的竖杆是操作杆14其上连接着操作手柄8，在操作杆14上还装有零位定位碰珠17，胸板调压杆13的横杆为加压杆15，其上挂装有重锤16。本方案还有另外两个具体特点，即所述的机壳2上连接工作箱12的挂箱槽6是两个，其中远离工作箱12的一个要比另一个深10毫米。而所述喂棉箱3外侧壁上所装的喂棉辊离合机构，是在一中心轴21上套装一与手柄24连接的凸轮套22，在凸轮套22外有一导套23固定在中心轴21上，在凸轮套22上加工有与母线成夹角的斜槽25，在导套23上加工有与母线平行的导槽26，而拨动喂棉辊轴18上套装的离合套19的拨杆20同时插入导槽26和斜槽25中。

本方案由于采用了独立的胸板，并在胸板轴的一端装有胸板调压杆，当胸板调压杆的操作杆搬离零点定位点，则胸板在重锤的作用下下压工作箱内的籽棉卷，由于籽棉在试轧过程中一直处于一定的压力，这就保证了棉籽的毛头率始终是一致的。另外，用于挂装工作箱在机壳上开的挂箱槽因为是两个，所以在用小直径锯片时可将工作箱挂于深度较深的挂箱槽上，这就适应了锯片直径的变化。实践证明，本结构可适应锯片直径在280至320毫米之间变化。再有，在喂棉辊的离合机构上采用了凸轮套和导套，使离合手柄操作方向由平行轴线移动改为垂直轴线方向移动，使操作方便、顺手。由此可见，本实用新型与现有技术相比，其效果是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型部分剖视的结构示意图；

图2为图1的部分后视图；

图3为图2的A-A向剖视示意图。

下面通过一具体实施例，并结合其附图，对本实用新型的结构作进一步的详细阐述。棉花衣份试轧机主要由电机1及内部安装有尘笼、毛刷筒、锯片筒4的机壳2，在机壳2的前方挂箱槽6上挂装有工作箱12，在机壳2的顶面安装有喂棉箱3及其外侧壁上的喂棉辊离合机构组成。在工作箱12内的肋条板11的顶端装有一个固定在胸板轴10上的胸板9，胸板轴10两端中的一端伸出工作箱12的侧壁连接一反L形胸板调压杆13，该胸板调压杆13的竖杆是操作杆14其上连接着操作手柄8，在操作杆14上还装有零位定位碰珠17，胸板调压杆13的横杆为加压杆15，其上挂装有重锤16。在机壳2上有挂箱槽6与工作箱12上的挂扣7连接，该挂箱槽6是两个，其中远离工作箱12的一个要比另一个深10毫米，又在机壳2上对应工作箱12中上部位置，还装有两个定位螺栓5，用以调整工作箱12的位置来适应锯片直径的变化。另外，在包含有喂棉辊和清棉辊的喂棉箱3的外侧壁上所装的喂棉辊离合机构，是在一中心轴21上套装一与手柄24连接的凸轮套22，在凸轮套22外有一导套23固定在中心轴21上，在凸轮套22上加工有与母线成夹角的斜槽25，在导套23上加工有与母线平行的导槽26，而拨动喂棉辊轴18上套装的离合套19的拨杆20同时插入导槽26和斜槽25中。