[实用新型]一种风冷处理平板玻璃钢化的风栅

说明书

本实用新型涉及一种风冷冷却装置，具体是一种风冷处理平板玻璃钢化的风栅。

目前，平板玻璃经钢化处理后，因它的内部应力均匀，而使其耐机械冲击强度和耐热裂变能力比普通玻璃高5-7倍，已广泛地应用于机械冲击和热裂能力变化较大的场合，如建筑楼房的门窗、餐桌茶几的桌台面及汽车的平板玻璃等。但因国内平板玻璃钢化处理的方式主要是采用冷却风骤冷处理工艺，所用的风冷装置是在两个风栅体内侧的平面上安装多头喷嘴，并将多根供风胶管连接在各自的喷嘴上，控制冷却风的流量，需通过调整每个供风胶管的阀门开关来实现，调整操作十分麻烦，难以使每个喷嘴喷出的冷却风流量均匀地作用在玻璃表面的每个部位；致使平板玻璃表面的温度冷却速度不同，造成玻璃内部应力不均匀，易使玻璃产生变形、破碎，合格率平均只能维持在85％左右。

本实用新型要解决的是，提供一种新型的平板玻璃钢化处理风栅。这种风栅既能实现自动控制供风流量，又保证了每个喷嘴喷出的冷却风压力相等，且以均匀的流量作用在平板玻璃每个部位的表面上，保证了玻璃表面的温度冷却速率相同。

为解决上述任务，本实用新型采用的技术方案是：将两个风栅设计成如下的结构：风栅体内腔的换向风室是由风栅体的平面和换向风室腔内的斜面组成一体的立体三角形状，并在风栅体内侧的平面上安装间距和行距相同的多个接头，每个接头上套装一个喷嘴，喷嘴中孔和接头中孔分别与换向风室相通。

由于本实用新型的风栅体是由风栅体内侧的平面和换向风室腔内的斜面组成的一个立体三角形状，所以当冷却风进入换向风室内，通过换向风室腔内的斜面产生折射后，从两个风栅体内侧平面的多个喷嘴喷出，因而可以实现冷却风以相等的压力和均匀的流量作用在整体玻璃的表面上，从而保证了平板玻璃的温度冷却速率相同，减少了玻璃的变形和破碎率，试验证明：产品合格率在98％以上。

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型图1中A-A剖面示意图；

图3是本实用新型图1的I处放大图；

图4是本实用新型用于平板玻璃钢化工艺时的俯视示意图；

图5是本实用新型图4中B-B剖面示意图。

下面结合图1、图2、图3，分别对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型是在相对安装的两个相同的风栅体2间有一个空间13，空间的距离以平板玻璃能顺利通过为宜。风栅体2内腔的转向风室3，是由风栅体2内侧的平面8和转向风室3腔内的斜面14组成，并且是一个采用厚度为3mm的普通钢板焊接成一体的立体三角形状，转向风室3也可以采用有机塑料材料制成；风栅体2内侧的平面8与转向风室3腔内的斜面14的夹角为2-45度。在两个风栅体2内侧的平面8上均匀分布地安装着间距和行距相同的耐热塑料接头4，接头数量根据加工平板玻璃的面积规格确定。本实用新型加工的玻璃面积为长×宽＝2米×1.5米＝3平方米，玻璃厚度为3-20mm，在两个风栅体2内侧平面8上，各安装每行接头数×行数＝60个×100＝6000(个)接头(图2和图5未按实际数量显示)；每个接头4上套装一个用耐热橡胶材料制成的喷嘴5，喷嘴中孔6与接头中孔7分别与换向风室3相通。在两个风栅体2底部固装一与各自换向风室3相通的进风管道1。

本实用新型的工作原理如下(参见图4、图5)：挂架11上端与滑动轨道12滑动连接，挂架11下端将需要钢化处理的平板玻璃10夹住，平板玻璃在加热炉9中加热后，由挂架沿箭头15的方向使平板玻璃滑动到两个风栅体2之间的空间13中，此时从进风管道1进入换向风室3的冷却风，经换向风室3腔内的斜面14折射，从风栅体2内侧的平面8上的多个喷嘴5中喷出压力相等，流量均匀的冷却风，直接作用在平板玻璃10的两个侧面上，使平板玻璃在冷却过程中，每个部位的温度冷却速率相同，减少了玻璃在冷却过程中因温差变化而产生的不均匀应力。

本实用新型适用于各种面积和规格的平板玻璃的钢化处理。