[实用新型]花瓣形直纵槽管

说明书

本实用新型涉及一种花瓣形直纵槽管，属传热管的一种，既适宜一般制冷系统的传热，更适宜溴化锂吸收式制冷机的传热。

现有的传热管，主要有光管和翅片管(又称高效传热管)，存在壁厚、传热效率低，管材浪费的问题。

本实用新型的目的在于提供一种传热系数高，管壁薄，重量轻的花瓣形直纵槽管。

本实用新型的技术解决方案是，它由管体构成，其特殊之处是，在管内、外壁上设有直纵向槽纹，槽纹的峰和谷曲率相同，并相切。管壁横截面厚度均匀一致，也就是说，不仅管外壁上槽纹的峰和谷曲率相同并相切，管内壁上槽纹的峰和谷曲率相同并相切，而且管内、外壁上槽纹的走向相同。

所述管外壁上直纵向槽纹峰和谷的曲率半径R最好为1-3mm，管壁厚度t最好为0.6-0.8mm，管壁外径D_o最好为16-25mm，管壁内径D_i便可根据公式D_i＝D_o-2t的关系式得到具体数值。并且一旦管外壁上槽纹峰和谷的曲率半径R、管壁厚度t，管壁内、外径，和槽纹个数确定，便可通过作几何图形求出管内壁上直纵向槽纹峰和谷的曲率。并由此制造出图1、图2所示产品。

由于本实用新型在管内外壁上，设有花瓣形直纵向槽纹，且峰和谷的曲率相同，使峰和谷的表面张力有利于热的传递，改善了液流的分布，使传热系数明显提高。又因管内、外壁直纵向槽纹的作用，保证了管壁的耐压和抗弯力，减轻了管壁的厚度，降低了管的重量。使其与光管相比，传热系数可提高18-20％，管壁厚度减薄20-30％，每米管子重量减轻25-40％。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本实用新型。

图1-本实用新型的主视图。

图2-图1的A向视图。

实施例1，参考图1、图2。管体1为铜光管，在其内、外壁上设15个直纵向槽2，管外壁槽纹的峰和谷曲率半径R＝2mm，壁厚t-0.6mm，外径D_o＝19mm，内径D_i＝D_o-2t＝19-2×0.6＝17.8(mm)。管横截面上壁厚均匀一致。当将该管用在吸收器上时，如果管内流速为1.36m/s，喷淋密度为196kg/m·h时，测得其传热系数为700-850kcal/m²·h·℃，提高了18-20％，每米管子的重量比同规格光管减轻40％。

实施例2，仍参考图1、图2。与实施例1的区别是，管外壁槽纹的峰和谷曲率半径R为1.5mm，壁厚t为0.7mm，管壁外径D_o为16mm，管壁内径D_i＝D_o-2t＝16-2×0.7＝14.6(mm)。直纵向槽纹个数仍为15。其它部分与实施例1相同。应用效果除每米管子重量比同规格管子重量减轻35％外，其它部分与实施例1相仿。

实施例3，仍参考图1、图2。与实施例1的区别是，管外壁螺旋槽纹峰和谷的曲率半径R为1.5mm，壁厚t为0.8mm，管壁外径D_o为16mm，管壁内径D_i＝D_o-2t＝16-2×0.8＝14.4(mm)。直纵向槽纹个数为12个。其它部分与实施例1相同，应用效果除每米管重减轻32％外，其它效果相仿。