[实用新型]一种以竹板片为芯材的复合板材

说明书

本实用新型涉及复合成型板材，特别是涉及以竹蔑片和/或竹片为芯材的复合板材。

已有技术的复合成型板材，一般是由数层相同或不同的表面板和芯板经过一定工艺加工而成的。例如中国专利90210704.6(金属网骨架人造板)中的板材，是由两层表面板，两层金属网和中间的禾杆段芯部组成的。用作一般的建筑用门和内墙及家具用板材，效果较好。但是，由于其抗冲击性能较差，在其使用上受到了限制，如不能用于造船体、汽车箱体等。

基于以上的原因，发明人在经过反复研究之后，提出了本实用新型的目的。本实用新型的目的是为了改善已有技术的不足，设计一种以竹板片为芯材的复合板材。

本实用新型的目的是按照以下描述的结构实现的。以经过加工的竹子为基材的复合板材，其主要结构特征是层迭在一起的竹编片材芯2和/或竹片芯材3的外表面各有一层玻璃钢表层1。竹编片芯材2的层数最好为2～30层。竹片芯材3的层数最好为1～11层。竹编片材芯2的竹篾片的规格为宽度最好为5～15毫米，厚度最好为0.5～1.5毫米。竹片材芯3的竹片的规格为宽度10～50毫米，厚度为0.5～10毫米。

本实用新型的优点是，作为板材具有重量轻，便于加工，比一般的竹木板机械强度高，耐腐蚀。比全玻璃钢材料成本低，弹塑性和韧性较好，特别适合制作各种规格类型的船艇的船体，特别是轻(小)型船艇的船体。

以下附图说明，附图是本实用新型的板材的纵截面局部剖面示意图。在附图中的各序号为：1、玻璃钢表层，2、竹编蔑片材芯，3、竹片材芯。

以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。实施例一，每一层的竹编蔑片芯材2是一个单元，其制造方法类似于苇席或竹席的编织方法，制成大小基本相同的片，然后，再将其迭放在一起，层与层之间涂以粘合剂，如酚醛胶，使其固化成板材，然后，再在已固化成型的板材的两个外表面用玻璃钢工艺各固化一层玻璃钢的表层1。篾片的规格尺寸最好选用宽度为10～15毫米，厚度为0.5～1.5毫米的成熟的成品竹的外表层，其他层也可以使用，但是强度和使用效果较差。竹编蔑片芯材2的层数一般为2～30层，即可满足一般的使用要求。若有特殊的使用要求，可以增加层数，或者减少层数至一层。还可以用增加层数，减少篾片厚度的措施，达到满足使用的目的。玻璃钢表层的厚度，依芯材1的厚度和使用条件确定，一般为竹编芯材2总厚度的十分之一到二分之一之间较为合适。

实施例二，每一层的竹片芯材3是一个单元，其制造方法是将加工成具有一定截面形状的竹板片，如矩形、梯形、较规则的弓形等截面形状，然后，再将其顺序排列迭放在一起，层与层之间涂以粘合剂，如酚醛胶，使其固化成板材，然后，再在已固化成型的板材的两个外表面用玻璃钢工艺各固化一层玻璃钢的表层1。竹片的规格尺寸最好选用宽度为10～50毫米，厚度为0.5～10毫米的成熟的成品竹的外表层，其他层也可以使用，但是强度和使用效果较差。竹片芯材3的层数一般为1～11层，即可满足一般的使用要求。若有特殊的使用要求，可以增加层数，或者仅使用一层竹片。还可以用增加层数，减少竹片厚度的措施，达到满足使用的目的。玻璃钢表层的厚度，依芯材3的厚度和使用条件确定，一般在竹片芯材3厚度的十分之一到二分之一之间较为合适。

实施例三，本实施例是用于比较重要的和较大的船体的板材，竹编蔑片芯材2和竹片芯材3的加工方法同实施例一和二，其横截面结构为一层竹片芯材3，一层竹编蔑片芯材2交替排列迭放，每一层与层之间涂以粘合剂，如酚醛胶，使其固化成板材，然后，再在已固化成型的板材的两个外表面用玻璃钢工艺各固化一层玻璃钢的表层1。该结构的截面结构以竹片芯材3为奇数，竹编蔑片芯材2为偶数比较合理，较好的截面结构形状是三层竹片芯材3和二层竹编蔑片芯材2相互粘接固化成芯板，然后，再在已固化成型的板材的两个外表面用玻璃钢工艺各固化一层玻璃钢的表层1。玻璃钢表层的厚度，依芯材3和2固化后的厚度和使用条件确定，一般为固化成型的芯材3厚度的十分之一到二分之一之间较为合适。