[实用新型]石油钻井及采油用套管头

说明书

本实用新型涉及一种石油钻井及采油油用的套管接头。

现有技术中，陆地上的钻井及采油，多数井队或采油区没有使用套管头，在海上钻井及采油所使用的套管头均为国外产品，主要是美国Vetco Gray公司生产的套管头。这种套管头的结构为卡瓦固定方式连接，接头与连接油管的悬挂器的密封为橡胶密封圈，密封圈位于悬挂器外圆柱表面的沟槽中。这种套管头的缺陷是：套管头体积庞大，体积为φ770×1100mm，粗大笨重，安装使用极不方便，耗时长，劳动强度大，在橡胶密封圈老化后密封失效，套管头的使用寿命短。Vetco Gray公司生产的套管头的另一个缺陷是：接头没有设计止转定位机构，与悬挂器通过螺纹连接的油管会因悬挂器递转而造成松扣，导致事故发生。这种套管头的价格昂贵、性能价格比大。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、重量轻，可靠性能好，安装使用方便，性能价格比大的石油钻井及采油用套管头。

本实用新型是通过下述措施实现的。

构成石油钻井及采油用套管头的套管座为筒状体，套管座的上端是与套管座成整体结构的法兰。套管座的上端面设计有环形槽，环形槽内安装有端面密封圈。套管座的内孔从上至下分段设计成带有内螺纹的直孔段，锥形孔段和直孔段。带有内螺纹的直孔段安装有带有外螺纹的压在悬挂器上端面的压圈。套管座的锥形孔段的壁上设计有测试密封性能的加工有内螺纹的通孔，通孔的外端口处有环形凹陷的安装密封圈的槽，通孔旋入有用于测试密封性能后密封通孔的丝堵。套管座的外壁中部设计有与套管座成整体环形凸起筋，凸起筋处加工有锥螺纹的通孔，通孔的外孔口处加工有安装圈的环形凹陷槽，锥螺纹的通孔旋入有带有方头的定位螺栓。锥螺纹通孔的外孔口处加工成环形的凹陷槽，凹陷槽内安装密封圈。套管座的下端外壁加工有用来与钻井井管相连接的外螺纹。连接套管座的采油树其底端有与采油树成整体结构的法兰，套管座通过采油树底端法兰上的孔和套管座上端法兰上的孔由螺栓连接在一起。采油树的底端面有与套管座上端面的环形槽相对的安装密封圈的环形槽。套管套的内设计安装有筒状悬挂器，悬挂器的外壁上段是与套管座的锥形孔锥度相同的锥面，锥面上设计有安装橡胶密封圈和金属密封圈的环形槽。悬挂器的上端口的边缘处设计有安装端面密封圈的环形台。在与套管座上的定位螺栓内端头相对的悬挂器外壁上，设计成加强筋板状的与悬挂器成整体的旋转体，旋转体上加工有定位螺栓的定位槽，由定位螺栓将悬挂器定位，防止递转。悬挂器的内孔的上段设计成连接采油套管的锥管螺纹段，内孔的下段设计成连接井下套管的锥管螺纹段，内孔的中段为直孔段。 

石油钻井及采油用套管头，其体积为φ500×420mm，与美国Vetco Gray公司生产的套管头的体积φ770×1100mm相比，体积小、重量轻，安装使用方便，性能价格比高。由于将悬挂器定位，消除了悬挂器递转造成井下套管松扣造成井喷的隐患。安装在悬挂器上的密封圈为永久性金属密封圈，并辅以橡胶密封圈，提高了密封性能，可靠性好。

下面结合附图和实施例对本实新型进一步说明。

图1是本实用新型结构的剖视图。

图2是图1中套管座2的主视图。

图3是图2A-A的剖面图。

图4是图1中悬挂器1的主视图。

图5是图4B-B的剖面图。

图6是图1中定位螺栓4的主视图。

图7是图1中金属密封圈5、13与悬挂器焊接成整体结构的示意图。

附图中1、悬挂器2、套管座3、橡胶密封圈4、定位螺栓5、金属密封圈6、橡胶密封圈7、螺母8、橡胶密封圈9、压圈10、金属密封圈11、螺栓12、采油树13、金属密封圈14、丝堵15、密封圈16、橡胶密封圈17、密封圈18、定位螺栓19、环形槽20、环形槽21、环形槽22、环形槽23、环形凸起筋24、环形凹陷台25、定位槽26、环形凸起筋27、螺孔28、环形凹陷槽29、螺栓孔30、环形槽31、环形槽32、定位头33、方头34、法兰35、螺孔36、环形凹陷槽