[实用新型]一种高频脉冲氩弧焊机

说明书

本实用新型属于焊接设备。

目前国内已有的高频脉冲氩弧焊机，都存在着各自不同的不足之处，归纳起来有下面几点：1、被焊工件热影响区大，金相结构变化大，变形大，色差大，焊接强度受到影响；2、焊接速度慢，能耗大，噪音大；3、无高压引弧器，采用短路撞击引弧，引弧时间长，性能差；4、线路复杂，不经久耐用，不能实现多用途。

本实用新型之目的旨在提供一种电弧能量密度大，焊接速度快，焊接工件金相结构变化小、变形和表面差色变化小、非接触性高压引弧、可靠性高的高频脉冲氩弧焊机。

本实用新型的技术解决方案是：这种高频脉冲氩弧焊机，其直流电源通过功率开关向焊枪和工件提供脉冲电流，在功率开关和焊枪、工件之间分别连接有引弧条件电路、引弧电流通路和电流取样电路、高压引弧器、功率开关由推动电路连接控制，而推动电路又由电流调节电路控制，电流调节电路又由给定信号、电流取样信号、程序控制信号连接控制，程序控制信号还连接至引弧条件电路，第一电子开关接通或关断高压引弧器的交流输入电源，而第一电子开关又由引弧条件电路的输出连接控制，高压引弧器的引弧电流通过引弧电流通路连接于焊枪和工件之间，第二电子开关由程序控制电路控制，实现对气阀的接通和关闭。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细的说明：

图1为本实用新型的原理框图。

图2为本实用新型实施例电路图。

如图1所示，这种高频脉冲氩弧焊机，其直流电源1通过功率开关2向焊枪14和工件11提供脉冲电流，该脉冲电流为25000HZ的方波脉冲，在功率开关2和焊枪14、工件11之间分别连接有引弧条件电路5、引弧电流通路9和电流取样4、高压引弧器10。功率开关2由推动电路3连接控制，强迫导通和关断。而推动电路3又由电流调节电路7连接控制。电流调节电路7又由给定信号、电流取样4信号、程序控制6信号连接控制。程序控制6信号还连接至引弧条件电路5，第一电子开关8接通或关断高压引弧器10的交流输入电源，而第一电子开关8又由引弧条件电路5的输出连接控制，高压引弧器10的引弧电流通过引弧电流通路9连接于焊枪14和工件11之间。第二电子开关12由程序控制电路6控制，实现对气阀13的接通和关闭。

在图2所示的电路图中，直流电源1接有一组大电容C，功率开关2为三极管或场效应管或IGBT或模块，功率开关2的基极由推动电路3连接控制，推动电路由开关V12、V13构成，V12、V13为三极管或场效应管或IBGT或模块，开关V12、V13串联后连接于整流电源V10、V11的输出正负端，开关V12、V13的控制极或栅极连接至电流调节电路7，并由电流调节电路7控制，开关V12、V13的串联中点连接于功率开关2的基极或栅极，电流调节电路7又由给定信号、电流取样4信号以及程序控制6信号的连接控制，引弧条件电路的结构为：电阻R1、稳压管V1、光电耦合器E1初级串联后分别连接于焊枪14和功率开关2输出端，光电耦合器E1的次极串联电阻到控制电源的负端，光电耦合器E1次级输出与程序控制6信号一起连接于与门IC的输入端，与门IC的输出端连接于开关V2的基极或栅极，第一电子开关8由光电耦合器E2、开关管V3和整流桥V8构成，光电耦合器E2初级与开关V2串联，次级与开关管V3集电极或栅极、发射极或源级分别连接整流桥V8输出正负端，整流桥的交流输入端分别连接交流输入端和高压引弧器的初级，引弧电流通路9由二极管V5、V6、V7构成，V5为续流二极管，V6为二极管或稳压管，V7为稳压管，二极管V6串联稳压管V7后并联续流二极管V5后，再并联至焊枪14和工件11之间，高压引弧器10包括有升压变压器T3、耦合变压器T2和电容C，升压变压器T3次级、电容、耦合变压器T2初级串联成闭合回路，耦合变压器T2次级串联于功率开关2输出与工件之间的主回路中，第二电子开关也由光电耦合器E3，开关管V4、整流桥V9组成，光电耦合器E3的初级串联于程序控制6的一个输出回路中，光电耦合器E3次级并联开关管V4的集电极或漏极和基极或栅极，整流桥的输出正负端连接开关管V4的集电极或栅极，发射极或源极之间，整流桥的交流输入端分别连接交流输入端和气阀13，气阀13的另一端到电源的另一端。