[实用新型]高效节能自动点火液体燃气灶

说明书

本实用新型涉及一种民用炉灶，特别是一种使用液体燃料的燃气灶。

近年来，液体燃料及其液体燃料灶具正在逐步得到推广应用，但很多灶具开关总成不连动，操作烦琐，预热液的供给与自动点火分开，易造成点火失控，产生失火现象，有的灶具气化不完全，燃烧不充分，火力不足，使用成本增加，用户难以接受，同时燃烧器及气化管易堵塞，影响使用寿命。

本实用新型之目的旨在提供一种结构简单、开关总成连动、操作方便、燃烧充分、防堵塞、使用寿命长的高效节能自动点火液体燃气灶。

本实用新型的技术解决方案是：这种高效节能自动点火液体燃气灶包括有灶体、锅架、燃烧器总成、燃料箱、开关总成，燃烧器总成由燃烧罩、气化室、细化气化室、气化室通道、炉膛外套、预热盛液皿、输液管、增压管、燃气输送管、燃气风混合进道、阀门连接气管构成，炉膛外套与细化气化室的下壁密封连接固定，炉膛外套固定在灶体内的支架上，炉膛外套与细化气化室上端安装放置燃烧罩，气化室、细化气化室为密封体，两者通过气化室通道连接固定并连通，气化室下端与输液管、增压管连通，增压管为盘旋管，上部与输液管连通，燃气输送管与细化气化室连接连通，燃气风混合进道与炉膛外套密封固定连接并连通，阀门连接气管与燃气风混合进道连接连通。

图1为本实用新型外形图。

图2为燃烧器总成结构示意图。

图3为开关总成结构示意图。

下面结合附图对本实用新型结构作进一步详细说明：

图1所示1为灶体，2为锅架，3为燃烧器总成，4为燃料箱，放置于灶体内中部，图1所示仅为上面的一个箱盖而已，5、6为开关总成，整体外形结构和现有的液化石油气灶具相似。

图2所示的燃烧器总成结构中，7为燃烧罩，8为气化室，9为细化气化室，10为气化室通道，11为炉膛外套，12为预热盛液皿，13为输液管，14为增压管，15为燃气输送管，16为燃气风混合进道，17为阀门连接气管，炉膛外套11为圆筒体，细化气化室9上部为夹层密封圆套筒，下部为单层壁圆筒，炉膛外套11下底与细化气化室9下壁套装后密封连接固定，两者上顶放置燃烧罩7，燃烧罩7为圆环形锥体，炉膛外套11通过螺栓固定在灶体1内的支架上，气化室8为密封圆筒体容器，气化室8与细化气化室9通过气化室通道10连接固定并连通，气化室8位于燃烧器中心，下端与输液管13、增压管14连通，增压管14一段为盘旋管，增压管14上端与输液管13上端连接固定并连通，输液管13另一端连接开关总成5、6内的阀体通道，增压管14另一端固定在燃料箱4的上部，并与燃料箱连通，燃气输送管15一端焊接固定在细化气化室9的内壁，并与细化气化室9连通，燃气输送管15另一端连接连通开关总成的阀体上通道，炉膛外套11底部焊有三个螺钉，而预热盛液皿12与这三个螺钉连接固定，燃气风混合进道16与炉膛外套11密封连接固定并连通，阀门连接气管17伸入燃气风混合进道端头。

图3所示为开关总成结构剖视图，图中18为阀体，19为阀芯，20为点火装置，21为旋钮，点火装置20与灶体1连接固定，点火装置(20)的结构为已有技术，阀芯19与点火装置20活动连接，阀芯19手柄安装固定旋钮21，阀芯19研磨套入阀体18内，上端由密封圈22密封，上面盖有固定板23，并用螺钉固定，阀体18上有5个通道，阀芯19上有4个通道，阀体18与点火装置20连接固定，旋转阀芯19在不同的角度，阀芯19内的通道与阀体18内不同的通道连通。阀体18内的5个通道分别连接至预热盛液皿12，燃料箱4、输液管13、阀门连接气管17、燃气输送管15，阀芯19上有4个通道，旋钮阀芯19不同角度，可分别实现4个步骤：往预热盛液皿送液；点火；接通输液管13；接通燃气输送管15。

工作原理，

本实用新型其操作与液化气炉灶相似，首先将阀门旋钮压下旋转向预热盛液皿中送液，并电子点火，预热，此时输送管与燃料箱连通，徐徐供液，在图中A处实现液体分液分压，A点之上为首次气化，A点以下增压管给燃料箱增压，待预热40秒至1.5分钟后再旋转阀门旋钮，气化室中的初次气化的燃气经通道进入细化气化室再加热，尔后经燃气输送通道向阀门，由阀门调节气量大小，经阀门连接气管进入燃气风混合进道进入炉膛，经燃烧罩燃烧，在细化气化室的下壁开有φ2mm×6小孔8，很小的燃气在同时燃烧，继续加热以保持气化区温度在160—350℃，(最高不能超过400℃，防止甲醇分解碳化，故用气化室，不用螺旋状管，克服了局部过热，防止堵塞，源源不断的正常产生燃气，使火燃稳定燃烧。

本实用新型和现有技术相比，使灶具的开关总成连动，避免了烦琐的操作，防止点火失控与失火，燃料气化完全，燃烧充分，技术性能好，结构简单，使用方便，使用寿命长。