[实用新型]吸收-反渗透式高效节能制冷机

说明书

本实用新型涉及一种制冷机，具体来说是属于一种吸收—反渗透式高效节能制冷机。

目前的吸收式制冷机，它一般主要是由蒸发器、吸收器以及加热蒸发分离装置组成，加热蒸发分离装置包括发生器和冷凝器。在加热蒸发分离中，稀溶液被分离成水和浓溶液，浓溶液被导入吸收器中，水则被导入蒸发器中，在蒸发器中的被蒸发出的水蒸汽则被导入吸收器中，与浓溶液混合成稀溶液，从而完成一个循还过程。在蒸发器中水蒸发时形成的低温可用于制冷目的。这种结构的制冷机，其能量消耗比较大。

本实用新型的目的是设计一种用反渗透分离器来取代传统的吸收式制冷机中的蒸发分离装置(主要包括发生器和冷凝器)，由于用反渗透分离方法分离，本实用新型的能耗小于蒸发分离的能耗，从而使本实用新型具有良好的节能效果。

本实用新型可以采用以下技术方案，吸收—反渗透式高效节能制冷机由蒸发器(1)、吸收器(3)、分离器组成，其特征是分离器是采用一种反渗透分离器(9)，即一种用反渗透分离器来取代传统的吸收式制冷机中的蒸发分离装置(主要包括发生器和冷凝器)。

本实用新型在上述技术方案方案中，反渗透分离器(9)的原溶液入口、浓溶液出口、淡水出口分别取代已知技术吸收式制冷机中蒸发分离装置的稀溶液入口、浓溶液出口、冷凝水出口，从而分别与吸收器(3)的稀溶液出口、吸收器(3)的浓溶液入口、蒸发器(1)的进水口相连通。

本实用新型在上述方案中，反渗透分离器(9)可有1-5级，用管道串成1-5级分离系统。级数越多，其溶质脱除率越高，其制冷性能越好。一般来说，应使淡水中溶质的浓度不超过1％。

本实用新型在上述技术方案中，蒸发器(1)连接有一根管道，它将蒸发器(1)中积留的残液导入任意级反渗透分离器的原溶液入口端。

本实用新型在上述技术方案中，反渗透分离器(9)的淡水产出量应稍大于已知技术吸收式制冷机中蒸发器(1)对水的消耗量，从而保证整个制冷机的制冷量的要求。反渗透分离器(9)产出的淡水中溶质浓度不越过1％，反渗透分离器(9)应有良好的气密性。

本实用新型与现有的压缩式制冷机相比，它的能耗比较小，有着良好的节能效果，而且它不使用氟里昂制冷工质，对环境保护有着积极效果。

图1是本实用新型原理示意图。

下面结合附图提供本实用新型的一个实施例：

选一套现有的制冷量为50万大卡/小时的溴化锂吸收式制冷机，并选用两套淡水产量为1.5吨/小时以上的现有产品反渗透分离器，其中反渗透分离器的工作压力为12～15MPa，包含有高压泵，应检查反渗透分离器是否有良好的气密性。

如图1所示，本实用新型由蒸发器(1)、管道(2)、吸收器(3)、管道(4)、阀门(5)、阀门(6)、前级反渗透分离器(7)、后级反渗透分离器(8)组成。虚线框内为反渗透分离装置(9)。

截除传统的溴化锂制冷机中蒸发分离装置部份(主要包括发生器和冷凝器)，使之保留有吸收器(3)、蒸发器(1)，截除后将留下发生器的浓溴化锂溶液出口，稀溴化锂溶液的入口，以及冷凝器的出水口。水口。

将两套反渗透分离器进行串联安装，前级反渗透分离器(7)的淡水出口与后级反渗透分离器(8)的原溶液入口相连通。

前级反渗透分离器(7)的原溶液入口，将取代传统的蒸发分离装置的稀溴化锂溶液入口，与吸收器(3)的稀溶液出口相连通，前级反渗透分离器(7)的浓溶液出口，将取代传统蒸发分离装置的浓溴化锂溶液出口，与吸收器(3)的浓溴化锂溶液入口相连通。后级反渗透分离器(8)的淡水出口取代传统的蒸发分离装置的冷凝水出口，与蒸发器(1)的进水口相连通。后级反渗透分离器(8)的浓溶液出口与前级反渗透反离器(7)的稀溶液输入端相连通。

在蒸发器(1)中连接一根管子，使它可将蒸发器(1)中积留的残液引至后级反渗透分离器(8)的原溶液入口。

整个系统的连接过程中，应保证良好的气密性。

溴化锂-水的制冷工质中，应加入HBr，将溶液的酸碱度调节到PH值为6左右。