[实用新型]永磁自动排渣除铁机无效

专利信息
申请号: 95236668.1 申请日: 1995-04-25
公开(公告)号: CN2224665Y 公开(公告)日: 1996-04-17
发明(设计)人: 江生 申请(专利权)人: 江生
主分类号: B03C1/00 分类号: B03C1/00
代理公司: 株洲市专利事务所 代理人: 王法男
地址: 41220*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 永磁 自动
【说明书】:

本实用新型涉及的永磁自动排渣除铁机,属陶瓷工业专用设备,主要用于去除瓷土原料泥浆中的铁磁性杂质。

目前瓷业生产中用泥浆除铁机多般是磁激式除铁方式,均以直流电通过线圈产生的磁场,使原料泥浆在通过电磁场中的磁性吸附体时,将铁性杂质吸附其上,而后又每隔一段时间进行间隙性冲洗,使铁性杂质冲出。这类除铁机常见的有传统的漏片式除铁机及湖南岳阳轻工机械厂生产的仿日制除铁产品。这两种除铁机械前者为半机械化生产用机,不仅是间隙性除铁,而且工人劳动强度也大;后者虽然实现了全机械化生产,但仍属于间隙性除铁,并且其控制电路复杂。此外属于这类的除铁机尚有湖南省醴陵市电机厂生产的ZB841型自动排渣泥浆磁选机,该机虽然实现了磁吸排铁的连续工作,但由于磁路较短,除铁能力有波动,除铁效果也不理想。

综上所述,可以看出目前应用的各种磁激式除铁机,其普遍的缺陷是耗能高、运行维修费用大、控制复杂,除铁能力波动,除铁效果不理想。

本实用新型发明的目的,在于提供一种永磁自动排渣除铁机,摒弃电激磁结构、既简化结构又降低能耗,既实现连续工作又能自动吸铁排铁,而且又要性能稳定无电气控制。

这种永磁自动排渣除铁机由减速电机(10)、机体、进浆室(8)、进水室(13)、分离室(I)、清洗室(II)、出浆室(2)及排渣室(15)、轴承(11)等构成,其特征在于:所述的减速电机(10)置于机体上圆平面的中央;其左、右两侧各设一带有进出口的进浆室(8)及进水室(13);在所述进浆室(8)及进水室(13)的下方,各自设置着与它们对应上下贯通的分离室(I)、出浆室(2)及清洗室(II)和排渣室(15);同时所述减速电机(10)的正下方设有带轴承座(14)的带套轴承(11)。

所述的分)离室(I)与清洗室(II)同设在减速电机(10)正下方的以转动轴承(10)为圆心的同一水平向圆周弧通道上;该通道内设置一由磁性材料制作的吸铁环(9);在位于分离室(I)的弧形通道段,其通道段左、右外侧设置着一固定在支承架(3)上,且又有一定弧长的非磁性骨架(6);该非磁性骨架(6)上设置着由钕铁硼材料组成的呈错位排列状磁体通道;所述的吸铁环(9)则串于此段磁体通道中。

所述的吸铁环(9)的中间装有用磁性材料制作并钻有若干小孔的栅板;同时该吸铁环(9)的内圈上边沿经一连接件与转动轴承套(12)相连。

根据以上技术方案设计的永磁自动排渣除铁机,与现有磁激式除铁机相比。其优点是:由于采用钕铁硼永磁体替代传统电磁场,可以大大地节省能耗,既使整机结构简化,又实现吸铁排铁自动化连续化,同时还保证性能稳定无需其它电气控制装置。

附图1是本实用新型结构示意图;

附图2是I部放大图;

附图3是钕铁硼永磁体布置平面图。

图中:1—支承底座,2—出浆室,3—支承架,4—外衬铁,5—水磁体,6—非磁性骨架,7—护罩,8—进浆室,9—吸铁环,10—减速电机,11—轴承,12—轴承套,13—清洗室,14一轴承座,15—出渣室,I—分离室,II—清洗室。

以下结合附图进一步描述本实用新型,并给出实施例。

如图所示的这种永磁自动排渣除铁机,其所述的机体座落于支承底座(1)上,位于机体上圆平面的中央设置一减速电机,该电机转轴伸出端与位于电机正下方的轴承(11)配合转动,并经过轴承套(12)上的连接件与吸铁环(9)内圈配合旋转。在所述减速电机(10)的左、右两侧各设一带有进出口的进浆室(8)、进水室(13);在该进浆室(8)、进水室(13)的下方,各自设置着与它们对应上下贯通的分离室(I)、出浆室(2),以及清洗室(II)和排渣室(15)。

所述的分离室(I)、清洗室(II)同设在以转动轴承(11)为圆心的水平向圆周弧通道上;该通道内搁置着由磁性材料制作的吸铁环(9)。该吸铁环(9)的中间为由磁性材料制并钻有苦干小孔的栅板。另外,在位于分离室(I)的弧形通道段,其通道段左、右外侧设置一固定在支承架(3)上,且又有一定弧长的非磁性骨架(6);该非磁性骨架(6)上设置着钕铁硼材料组成的、呈错位排列状的永磁体气隙通道。

该除铁机的工作原理是:由钕铁硼永磁体(5)呈错位排列布置在非磁性骨架(6)形成的磁场,经过吸铁环(9)中的栅板、外衬铁(4)形成磁场闭合路径,使分离室(II)的弧形通道处于高强度磁场控制之下。

在上述结构下,该除铁机的工作过程表现为:当原料泥浆进入进浆室(8)时,泥浆以分流方式通过分离室(I),在这一过程中,由于高强度磁场的作用,当原料泥浆通过吸铁环(9)时,泥浆中的铁磁物被吸附在吸铁环(9)中间的带孔栅板上。由于减速电机(10)的缓慢转动,使吸铁环(9)缓慢顺着弧形通道转移,这样也就使已吸附了铁磁物的吸铁环(9)段进入清洗室(II);由于位于清洗室(II)上部进水室(13)内清洗水的下泻,使吸附于吸铁环(9)中间栅板上的铁磁物从出渣室(15)排出;而在此之以前已通过分离的泥浆则由分离室(I)下方的出浆室(2)流出机外,完成磁选除铁工序。

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