[实用新型]齿切锤碎饼块粉碎机

说明书

本实用新型涉及粉碎作业的农副产品加工机械，是特别适用于酒曲块的粉碎作业机具。

酒曲是各曲酒厂用量很大的酵母剂，通常予制成的酒曲块，使用时应将曲块粉碎成适度粗细，保持粒度均匀，不使酵酶过热受损。以前相当长时期里，曲块粉碎作业是采用锤片式粉碎机直接加工，由于曲块是具有一定韧性的大块物料，工作时存在着生产率低、能耗大、冲击噪音和振动大、工作粉尘弥漫，并且经常过载，粉碎粒度不均匀、成品温升和金属含量均较高等问题。中国专利公告号CN2030509U公开了一种“曲药块粉碎机”，它采用仰式群刀切削机构和异锥面短细齿磨碎机构组合而成，前者先将曲药块切削成小块或粗粒，后者继而磨成粉粒，并且后者还有水槽冷却，是一种解决锤片粉碎机一次粉碎曲块的不足而设计的机具，但是这种机具的多孔刀盘上装有许多仰式刀片，结构比较复杂，并且刀盘回转时外周刀片切削速度比内周刀片高，刀片磨损程度不一给维护带来困难；短细齿磨盘磨碎生产率不高，调整间隙也较困难，大量推广存在问题。

本实用新型的技术任务就是针对锤片式粉碎机一次粉碎酒曲块存在的问题，设计一种生产率高，功耗低、粉碎质量较好，并且粉尘少，特别适于曲块粉碎的二次组合粉碎新机型。

本实用新型的主要技术结构由喂料斗、机壳、传动系统及锤片式粉碎室等组成，特点是在锤片式粉碎室之前增设齿辊粉碎室，齿辊粉碎室主要由传动系统带动回转的辊筒、辊筒外周固装有若干排固定刀齿构成。

技术结构还包括以下内容：在齿辊粉碎室与锤片粉碎室之间隔有阻流板。在齿辊粉碎室之后的滑料板上，装有隐蔽式清理磁铁。在锤片式粉碎室的一侧或二侧壳体上开设有筛片清理维护门。喂料斗的滑料板为变角度折板。

采用上述结构的齿切锤碎饼块粉碎机，依次有如下优点：靠自重从喂料斗滑落的酒曲块，先由回转辊筒上的固定刀齿进行切削、挤压及撞击，粗破碎形成颗粒、小块或碎片，再经过渡滑料板流入锤片式粉碎室，由锤片转子进一步粉碎至曲粉成品，从筛片下方流出机外。由于适宜的刀齿外形和切削速度匹配，对具有一定韧性的曲块进行有滑料板支承的粗粉碎，再继续由锤片转子冲击粉碎至成品物料。这种连续二次粉碎方式，克服了锤片粉碎机不易裂解块状韧性物料的缺陷，粗破碎工作主要由齿辊强制齿切来完成，使锤片式粉碎室的物料粉碎耗能下降，从而有效地控制了物料粉碎过载、降低了物料温升和金属磨屑含量，经实测证明提高了生产率，降低了功率消耗。

在二个粉碎室之间设置阻流板，不仅能保证物料在齿辊粉碎室内的停留时间，进行充分的粒粉碎，更重要的可以控制锤片式粉碎室内的料流方向，减少成品粉尘的外泄。

清理磁铁的设置，可以及时吸引清理曲块粗粉碎后暴露的铁类杂物，保证锤片粉碎室的正常工作。

筛片清理维护门的设置，便于及时清理偶而进入的铁、石等杂物，并使更换筛片显得方便。

喂料斗的滑料板设计成变角度的折板，是便于解决酒曲块料的自重滑移和保证形成支承切削，以及解决曲块粗粉碎料的自流滑移。

以下结合附图详述实施方式。

附图是本实用新型主要工作结构剖视示意图。

从图中可见本实用新型主要由喂料斗(1)、机壳(2)、齿辊粉碎室(3)、锤片式粉碎室(4)以及带动齿辊和锤片转子(7)回转工作的传动系统等构成。齿辊粉碎室主要由辊筒(5)及固装在辊筒外周的若干排固定刀齿(6)组成，锤片式粉碎室主要由锤片转子(7)、筛片(8)、固定齿板(9)等组成。粉碎室(3)、(4)之间有阻流板(10)分隔。在齿辊粉碎室之后的滑料板(13)上，装有隐蔽式磁铁(11)，便于吸引清理粗碎物料中铁杂物。筛片清理维护门(12)设在锤片式粉碎室壳体一侧或二侧上。喂料斗的滑料板(13)是变角度折板，经试验测定，其各段滑料板的最佳水平夹角在20°—70°范围内。

显然这种粉碎机，同样适用于其它粮油、食品、饲料等饼块料的二次粉碎作业。