[实用新型]生物能热化反应炉无效
申请号: | 95237694.6 | 申请日: | 1995-09-29 |
公开(公告)号: | CN2240527Y | 公开(公告)日: | 1996-11-20 |
发明(设计)人: | 邱浩然;张象;张光辉 | 申请(专利权)人: | 湖南省金烨生物能源技术中心 |
主分类号: | C10B55/00 | 分类号: | C10B55/00 |
代理公司: | 湖南省专利服务中心 | 代理人: | 乔清杰 |
地址: | 410011 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物能 热化 反应炉 | ||
本实用新型涉及的是一种生物质能炭气油综合转换设备中的热化反应炉。
生物质能是植物通过光合作用转化太阳能而产生的,是世界上重要的能源之一。传统的利用生物质能方法比较落后,如直接燃烧,或使用旧式炉灶,热转换效率仅有10-15%,浪费严重,同时造成森林资源大量砍伐,水土流失严重,破坏了生态环境。把生物质制备成各种燃料再燃烧是提高生物质能热效率的有效方法。在专利号为ZL93234535.2中公开了一种生物质能炭化装置,经试用,该装置存在以下问题:(1)炭化炉内胆遇高温易变形,影响正常运转,使用寿命不长;(2)炭化效率太低。
本实用新型的目的就是针对上述问题而提供一种生物能热化反应炉,不仅可以大大提高反应床的使用寿命,而且可以加快炭化进度,提高炭化效率。
本实用新型的技术方案是:包括反应床、火道和搅拌输料机构,其中反应床是由耐高温且导热性好的金属内壁和耐热且保温性能好的外壁构成,反应床的内壁构成火道且可以旋转,火道内有耐高温且导热性好的炉衬,搅抖输料机构包括螺旋叶片和扬料板,螺旋叶片固定在反应床的内壁内,扬料板固定于螺旋叶片上。
在上述技术方案中,反应床的内壁用耐高温,导热性好的金属材料做成,主要是为了接收火道的传热。外壁用耐热且保温性能好的材料制成,主要起保温作用。火道可以旋转,其特点是可避免局部长期高温,使反应床内壁受热均匀,以减轻型变幅度。火道内的炉衬用既耐高温且导热性能又好的材料制成,烧坏了也易更换,并能可靠的保护反应床内壁不致烧坏。因此,能大大提高反应床的使用寿命。搅拌输料机构具有散热、输送和搅拌、扬料等多种功能。连接于反应床内壁之内的螺旋叶片随着火道的旋转,主要作用是输料,但它又可以作为散热片,具有很好的散热作用,既有利于保护反应床内壁,又有利于提高反应的炭化效率。固定在螺旋叶片上的扬料板随着火道的转动,把炭化原料不断扬起,使每个原料颗粒都能与反应床内加热了的高温空气接触,可加快炭化进度。
因此,本实用新型结构简单,设计合理,突出的特点是大大提高了反应床的使用寿命,加快了炭化进度,提高了炭化效率。
下面结合实施例附图进一步描述。
首先对附图进行说明:
图1表示本实用新型的结构图;
图2表示图1的侧视局部剖视图;
图3表示搅抖输料机构的结构图;
图4表示图3的A-A剖视图;
参见图1、图2,本实用新型包括反应床,火道和搅拌输料机构,其中反应床是由内壁(20)和外壁构成,内壁(20)用耐热和保温性能好的金属材料做成,主要功能是接受火道的传热。外壁用耐热和保温性能均好的复合材料制成,主要起保温作用。反应床的内壁(20)构成火道,且可以旋转,并装有炉衬(16),这样,既避免了局部长期高温,使内壁受热均匀,以减轻型变幅度。同时炉衬(16)用既耐高温而导热性能又好的材料制成,烧坏了也易更换,能可靠地保护反应床内壁(20)不致烧坏,因此,能大大提高反应床的使用寿命。搅拌输料机构(6)具有散热、输送和搅拌,扬料等多种功能。参见图3、4、螺旋叶片(18)焊接于反应床内壁(20)之内,主要作用是输料,即借助于火道的旋转,将原料不断地输送。但它又可作为散热片,具有很好的散热作用,既有利于保护反应床的内壁(20),又有利于提高反应床的炭化效率。扬料板(19)焊接于螺旋叶片(18)上,借助于反应床内壁(20)即火道的转动,把炭化原料不断扬起,使每个原料颗粒都能与反应床内加热了的高温空气接触,以加快炭化进度。
本实用新型的反应床包括上反应床(5)和下反应床(4)两部分,且相互串通。这样,上、下反应床(5)、(4)内分别有上火道(2)和下火道(3),物料首先在上反应床(5)内进行炭化,然后再进入下反应床(4)内进一步炭化,反应完全,炭化率高。
参见图1所示的实施例,其进一步构造是:上、下火道(2)、(3)的一端为烟道气进口(1),装有托轮(3)、在上反应床(5)上开有水蒸气排出口(7)和原料进入口(9),在上火道(2)上开有烟道气出口(10),电机(13)通过传动机构(12)带动上、下火道(2)、(11)转动,在下反应床(4)的下部装有星形出料器(14),其上有出炭口(15),有可燃气出口(17)。上述机构装在支架(8)上。
工作原理是:开动电机(13),通过传动机构(12)分别带动上、下火道(2)、(11)旋转,燃料从烟道气进口(1)进入火道(2)、(11)内燃烧,物料从原料进入口(9)进入上反应床(5)内,搅拌输料机构(6)随着上火道(2)的旋转,螺旋叶片(18)不断将物料推进,扬料板(19)将原料不断扬起,使物料与反应床内加热了的高温空气充分接触,进行炭化,然后再进入下反应床(4)内进一步炭化,产生的水蒸气从水蒸气排出口(7)排出,火道内的烟气从烟道气出口(10)排出。最后生成的炭从星形出料器(14)的出炭口(15)出来,可燃气从可燃气出口(17)出来。
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