[实用新型]自动称重包装机

说明书

本实用新型为包装物品或材料的机器，特别适用于称重包装粉末状或颗粒状物料。

目前尚未见到国内自行设计制造的全自动机电一体化包装机，1992年我国北京面粉五厂引进德国BOSCH公司SVZ2500A型包装机以面粉为典型物料，由机械部分和电控部分构成，其机械部分包括充填装置、自动制袋装置、封口装置和传动装置，充填装置为螺旋式，计量方式为螺杆容积式，封口装置横封由一套液压系统驱动，传动装置采用了由油箱润滑的减速器和多级精密齿轮。电控部分采用微机和处理程序控制，包括逻辑动作控制单元及温度控制单元。这套设备结构复杂、传动装置加工难度大、液压系统造价高，且由于国产液压件质量不稳定，容易造成泄露因而国产化难度大。

本实用新型的目的是在保证传动精度、称量精度诸性能的要求下，简化整机结构、降低加工难度，减少造价，从而适应国内市场需求并占领国际市场。为实现该目的，本实用新型充填称重机构采用容积式，封口机构采用气缸驱动方式，传动机构采用同步带轮组，电控部分采用微机处理程序控制。

本实用新型的自动称重包装机由机械部分和电控部分组成，机械部分包括充填称重机构，自动制袋机构、封口机构和传动机构，自动制袋机构由依次排布的带轴、水平过渡轴及其上的光电开关、成形肩领组成，封口机构由下料管侧面的纵封块、下料管下方的托台、托台内的一对横封夹和刀片组成，纵封块和横封夹均含有加热管；电控部分采用微机和处理程序控制，包括逻辑动作控制单元及温度控制单元，逻辑动作控制单元由输入模板接收机机械部分的输入信号、经微机程序处理，由输出模板发出控制指令，温度控制单元由温度传感器输入温度信号，经温度控制器处理后，由输出功率驱动器对纵封块和横封夹的加热管施温度控制；该自动称重包装机的特征在于：

(1)充填称重机构由上料斗、转盘、托盘和下料管构成。上料斗位于转盘上方，转盘通过水平同步带轮组与传动机构相连、转盘上均匀排布四个或四个以上的量杯、量杯上杯口端面安有刮板、量杯下杯口端面紧贴托盘，托盘上开有下料口、量杯依次旋转至此下料，下料口联通下料管；

(2)传动机构由电机通过减速器带动摇臂及垂直同步带轮组：电机和减速器轴配合、位于包装机底座，摇臂与减速器传动轴垂直，其一端为固定轴在包装机底座上，另一端与链条联接、链条与固定于包装机上部水平位置的链轮过渡轴配合、链轮过渡轴穿过链轮轴心并固定、与链轮配合的链条联接所述托台，摇臂经过链条、链轮过渡轴和链轮可带动托台上下运动；垂直同步带轮组主动轮固定在减速器传动轴上并与其垂直，其被动轮位于包装机中部、轴上固定伞齿轮，水平同步带轮组主动轮固定在垂直方向的伞齿轮轴上方，伞齿轮将垂直方向的转动变换为其上方水平方向转动，水平同步带轮组被动轮同轴固定于所述转盘下方的转动轴上。

所述的自动称重包装机，上料斗可以装有料位计，以控制进料的速度和数量，使料斗中的物料保持一定的料压，有利于保证不同流动性物料的称重精度。所述封口机构纵封块、横封夹和刀片的动作分别由三个气缸驱动完成。

所述的自动称量包装机，在垂直同步带轮组和水平同步带轮组之间可以设有手动离合器，便于转盘单独装拆及停车。

本实用新型是在消化、吸收国外先进技术的基础上改进完成的，结构紧凑、简单、调节方便，封口机构为气动装置，性能可靠，质量稳定。传动机构采用同步带轮组，不但保证了传动精度，且价格低，设计时相关距离可不受限制。采用容积式称重方式，典型的物料为加碘盐，典型值0.5KG，包装速度≥50包/分种，称重平均误差≤1％，封口合格率≥98％，实现了粉末状、颗粒状物快速自动称重包装，整机性能达到国际先进水平，而价格大为降低。

图1为本实用新型机械结构示意图；  

图2为图1中转盘A-A方向剖视图；

图3为本实用新型传动机构示意图；

图4为本实用新型逻辑动作控制单元框图；

图5为本实用新型温度控制单元框图；