[实用新型]渣汁分离机

说明书

本实用新型涉及回收食品工业生产工艺中被排放的渣或糟中残存的有效成份的设备，具体地指一种啤酒渣汁分离机。

目前我国众多啤酒厂生产啤酒时，在糖化车间麦汁过滤后从过滤槽排放出的残渣，一般仅能作饲料使用。这些残渣含水量约为70～80％，由于工艺要求、设备条件等因素的限制，洗渣结束后的渣水中仍含有生产啤酒的有效糖份1～2°BX(部颁排放标准)。这些有效成份由于不能充分回收利用，无形中增加了粮食、水和能源的消耗，提高了生产成本。

本实用新型的任务是提供一种渣汁分离机，它能分离出残渣中的有效汁份，回收起来重新作原料使用。

为完成上述任务本实用新型所设计的渣汁分离机，具有一内部装有搅拌器的料缸，料缸上部设有湿渣进口，下部设计成漏斗形。旋转挤压螺杆及其外周的圆筒网筛安装在料缸下面，将料缸的漏斗形出口连接在圆筒网筛的前部。接汁箱安装在圆筒网筛的下面，其罩盖将圆筒网筛封闭在接汁箱中。圆筒网筛的尾部设有收缩形干渣出口以及控制出渣量的调节阀。接汁箱低处设有抽吸泵，抽吸泵上连有出汁管。啤酒渣在料缸中搅拌均匀后落入圆筒网筛中，经旋转挤压螺杆挤压推进，分离出的有效汁水落入接汁箱，由抽吸泵将汁水送到糖化车间作糊化锅投料水使用；分离后的干渣则由旋转挤压螺杆尾部的收缩形出口排出。

为了进一步扩大渣与汁的分离面积，加快分离速度，提高分离质量，本实用新型还可在料缸漏斗形下部内，设计一漏斗形滤筛将渣料与料缸壁隔开，而在对应于该滤筛最低处的料缸壁上设计通向接汁箱的回汁管，保证滤出的汁水直接流回接汁箱。

本实用新型的优点在于将残渣中的有效汁水分离出来继续作原料使用，提高了原料的利用率，既可节能、节粮、节水，又降低了生产成本，从废渣中捞回了经济效益。

以下结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步详细说明。

图1为一种渣汁分离机的立体结构示意图。

图2为图1中料缸和分离部件的局部结构剖示图。

图3为图2的左视示意图。

图4为一种圆筒网筛的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图中所示的渣汁分离机具有一料缸2，料缸2上部设有湿渣进口1，下部设计成一漏斗形，整个料缸体由支架5支撑固定安装在机座9上。料缸2内设计了轴承座4，搅拌器的搅拌轴23安装在轴承座4上，搅拌轴23上安装有搅拌棒22，由安装在料缸顶部的驱动装置24驱动搅拌轴23转动。在料缸2漏斗形下部内，安装有一漏斗形滤筛3，可对湿渣进行初滤。料缸2的漏斗形出口连接在其下的圆筒网筛20上，圆筒网筛20内安装有旋转挤压螺杆19，由电机8经变速箱7驱动挤压螺杆19转动。接汁箱10安装在圆筒网筛20的下面，其罩盖18将圆筒网筛20封闭在接汁箱10中。而对应于漏斗形滤筛3最低处的料缸壁上设计有二根连通到接汁箱10的回汁管6。圆筒网筛20的尾部设有收缩形干渣出口13，该出口13上安装有控制出渣量的调节阀14，调节阀14可调节所排出干渣的干湿程度。在该出口13上还可安装一气源17，以便将所排出的废渣经排渣管15送至指定地点。在接汁箱10的低处安装有抽吸泵12，抽吸泵12由电机11驱动，将分离出的汁水经出汁管16送到指定地点。梯子21便于操作使用。

漏斗形滤筛3和圆筒网筛20的孔隙可根据所分离的残渣颗粒大小，受压情况来确定，对啤酒渣而言，可采用扁孔，孔隙为0.7～0.9mm。为了提高圆筒网筛20的刚性，保证其在挤压工作时筛网不变形，本实施例所设计的圆筒网筛20是由若干平行排列的截面呈梯形的环形件20A和数根沿环形件20A圆周方向均布的带若干梯形嵌槽的杆件20B固联而构成，固联后各环形件20A之间形成网筛缝隙S。环形件20A的数量可依圆筒网筛长度而定，杆件20B一般可沿圆周方向均布12根，两者碰焊而固联，网筛缝隙S一般为0.7～0.9mm。也可将上述环形件20A和杆件20B组件分成数段，中间用法兰联接和支承，以进一步保障圆筒网筛的刚度足够。

旋转挤压螺杆19可做成螺距由头部到尾部逐渐减小的结构，或做成分节减小的结构，以便湿渣从进料口到出料口时所受的挤压力逐渐加大，而使出汁均匀。

本实用新型工作时，首先把湿渣投入到料缸2中，由搅拌棒22将湿渣搅拌均匀。湿渣在漏斗形滤筛3上滤出一部分有效汁水经回汁管6直接流入接汁箱10，而搅拌均匀的湿渣通过漏斗形出口落入到圆筒网筛20中，由旋转挤压螺杆19挤压，向收缩形出口13方向推进。挤出的有效汁水经圆筒网筛20落入接汁箱10，再由抽吸泵12将它送到生产所用设备内作原料使用。分离后的干渣则由收缩形出口13排出，由气源17将它送到指定堆放场所。注意在挤压湿渣时不要将渣料挤得太干，一般干渣中宜保留20～30％的水份，这可通过调节阀14控制出渣量来达到。因为残渣中大多数是有壳有皮之物，其中含有苦味物、多酸物质和其它有害物质，挤得过干时皮汁中的上述物质也被挤出，会影响啤酒品质。残渣处理完后将渣汁分离机清洗干净，以备下次再用。