[实用新型]同步硫化成型机

说明书

本实用新型涉及的是一种橡胶制品硫化、成型装置。

目前，我国使用的橡胶制品硫化、成型机一般为平板式硫化机。如北京橡胶制品八厂用橡胶片制作地毯衬垫的生产设备即平板式硫化机。这种硫化机加热方式为平板散热加热，因而其散热面积小，硫化时间长，且为断续式工作方式，故生产效率低。又这种成型机的成型模位于机外，当橡胶制品需硫化、成型时，须将橡胶制品置于其成型模(钢丝网模)上，然后送入硫化机内硫化，并成型。成型后需取出冷却、脱模后，模具才能循环使用。因而其自动化程度低，工人劳动强度大，产量低。且采用钢丝网模，由于钢丝绞接处突出，橡胶成型时此处强度较差，又钢丝截面为圆形，橡胶在模上硫化成型过程中，受热“发泡”会自然下坠，当下坠量超出钢丝截面半径时，会形成橡胶“抱住”钢丝的形情，使之不能顺利脱模。因此，产品质量得不到保证。且这种硫化机加热、硫化、成型、脱模不能同步进行。

本实用新型的目提是提供一种连续作业且输送、加热、硫化、成型同步进行的硫化、成型机。

为达上述目的，本实用新型的技术解决方案如下；

本实用新型所述的同步硫化成型机，包括一个隧道式硫化箱、首架和尾架，其特征是：硫化箱内装有散热器；位于硫化箱两端的首架和尾架上装有物料输送链轮和压板链轮二对链轮，其链穿过硫化箱。其中物料输送链轮其主动轮上装有同步齿轮，和动力输入装置，该同步齿轮与位于压板链轮的主动轮上的一传动齿轮相啮合，其从动轮上也装有一传动轮，该传动轮带动一脱模油辊。该脱模油辊上的毛刷与位于其上方的物料输送链轮上的输送链上所装的模具及位于其下方的脱膜油槽中的脱模油相接触，压板链轮的链条上装有压板，该压板与物料输送链上的模具间有接触间隙。

本实用新型的优点是输送、加热、硫化、成型、同步进行，且为连续式工作方式，橡胶成型模位于机内，其生产过程连续进行，自动化程度高，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，且产品质量稳定可靠。如需改变产成品的形状，只需更换物料链上的模具即可，生产十分方便。

下面结合一个实施例及其附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明：

图1给出的是本实用新型结构示意图；

图2给出的是本实用新型图1的A——A剖视图；

图3给出的是图1、图2中的散热器结构示意图；

图4给出的是图2的A向视图；

图5给出的是产成品形状示意图。

在图1中，该同步硫化成型机的隧道式硫化箱(1)的外表面有一保温层(11)，以减少硫化过程中的热量损耗。其内装有散热器(12)，该散热器的结构如图3所示，由若干连续的“U”形管构成，其外壁上焊有若干剌片，以增加散热面积，提高热效率。在其首架(17)和尾架(3)上装有物料输送链轮和压板链轮二对链轮，其链穿过硫化箱。其中物料输送链轮中的主动轮(20)上装有同步齿轮(8)，动力由电机(5)提供，拖动主动轮(20)，该同步齿轮与压板链轮的主动轮(7)上的传动齿轮(6)相啮合，以保证物料链(2)和压板链(13)同步运行。物料输送链轮的从动轮(21)上装有一传动轮(19)带动脱膜油辊(15)。脱模油辊的毛刷与物料输送链上所装的模具(14)及脱模油槽中的脱模油(16)相接触，以使物料输送链上的模具在带动物料并对之硫化、成型的过程中得到足够的脱模油涂敷，使产成品顺利脱模，压板链轮的主动轮(7)和从动轮(23)上所装的(22)压板与物料输送链(2)上的模具(14)间有接触间隙，物料从其中输送。当经输人装置的伸幅辊(18)输入橡胶料时，物料输送链将之向前输送，如图中箭头所示。进入硫化箱(1)后，散热器(12)对之加热，使之逐步硫化，压板链也与物料链同步运行，物料链(2)上的模具使之逐步成型。当物料输至尾架后，正好完成硫化、成型过程。其加热、硫化、成型的同步性由同步控制系统控制。因此，硫化程度的要求，决定了加热的温度、输送链、压板链的速度和硫化箱的长度。成型后输出的橡胶硫化成品，由后续的卸料装置(4)脱模、下卸，包装。为了控制硫化温度，在硫化箱上方开设了若干排气阀(9)，以确保超过硫化温度时及时排气，保证产品质量。图中(10)是机架。