[实用新型]盘转式免烧砖压砖机

说明书

本实用新型涉及一种压砖机，尤其是涉及一种用于半干法单面加压，曲柄连杆机构终压成型的盘砖式免烧砖压砖机。

目前常用的盘转式压砖机，一般由高速轴组件、曲轴组件、回转机构、回转盘、压砖机构、喂料机构等组成。它主要是通过电机带动高速轴、曲轴、回转盘及压砖机构。这种压砖机主要适用于压制灰砂砖，其主要缺点一是压制力太小仅为588KN，使免烧砖的初期强度不能满足；二是没有轨道预压，使免烧砖终压时排气受阻，从而出现砖坯分层等影响初期强度；三是砖坯终压成型时间短，仅为1.5秒，不能满足压制免烧砖的要求。

本实用新型的目的为提供一种压制力大、砖坯质量稳定、砖机终压成型时间长的一种盘转式免烧砖压砖机。

本实用新型是这样实现的：盘转式免烧砖压砖机，包括机座、穿装在机座上的中心立轴、两侧立轴、固装在中心立轴和两侧立轴上的承压组件、插装在中心立轴上的回转盘、回转盘模孔内的模子组件、回转盘下端的轨道组件、套装在回转盘外侧的回转机构、安装在回转盘下方与承压组件相对位置处的压砖机构、带动回转机构和压砖机构的一传动装置，以及安装在压砖机上端的喂料机构，所述的传动装置包括电动机、皮带盘带动的高速轴组件、中速轴组件和曲轴组件，其特点是所述的回转机构有一对托球架，托球架上下装满钢球，与曲轴组件相连的拉杆一端装有自动卡、自动卡设在回转盘的斜道内。

本实用新型的技术方案还可以是：回转盘包括大盘、设置在模孔内的上模板、下模板、侧模板和托块。

本实用新型的技术方案也可以是压砖机构上的连杆一端套装在曲轴组件的曲轴颈上，连杆下端连接一压杆、压杆的另一端铰接在中心立轴上、压杆靠近轴的一端装有顶塞杆，顶塞杆的上端装有活塞，活塞上连接有垫板。

与现有的压砖机相比，本实用新型由于在终压成型前，采用了轨道预压，使半干物料预先的部分气体得到了排斥，消除了终压成型时气体滞留在砖坯制品内的现象，同时，终压成型时间比一般压砖机长，为2.6-3.6秒，保证了终压时部份气体得到充分的挤出，另外，增大了大飞轮的质量，保证储存和释放的压制，采用合理的压砖机构，保证总压力达到882KW-1177KW，充分保护了压制免烧砖的初期强度和内部结合机理所需的成型压力，压制力大，砖坯终压成型时间长，砖坯质量稳定。

下面结合附图详细描述实现本实用新型的最佳方式：

图1为本实用新型的总体结构图。

图2为本实用新型的回转机构结构示意图。

图3为本实用新型的回转盘的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

图5为本实用新型的压砖机构的结构示意图。

图6为本实用新型的传动部分的原理图。

图7为本实用新型的回转盘轨道展开图。

如图1—2，本实用新型包括机座1，穿装在机座上的中心立轴7两侧立轴5、固装在中心立轴和两侧立轴上的承压组件6、插装在中心立轴7上的回转盘9、回转盘模孔内的模子组件11、回转盘下端的轨道部分12、套装在回转盘外侧的回转机构10，安装在回转盘下方与承压组件6相对位置处的压砖机构13、带动回转机构和压砖机构的一传动装置，以及安装在免烧砖压砖机上端的喂料机构8，所述的传动装置包括电动机、皮带带动的高速轴组件3、中速轴组件2和曲轴组件4。本实用新型主要由电机经皮带带动高速轴组件3、中速轴组件2传动，然后由其传动给曲轴组件4，实现回转机构10的往复运动、回转盘9的旋转运动和压砖机构13的终压成型运动，达到各自的运动相互联锁和协调，保证模子组件11在回转盘9中上下运动，实现坯体的填料预压、终压、顶坯的过程。

如图2，回转机构10有一对托球架16，托球架16上下装满钢球14，支撑在回转盘9中的滚动运动，其中自动卡15保证回转盘9随托球架1 6作间隙的回转运动，由曲轴组件4的偏心轴18带动拉杆17进行施力传动，曲轴每转一周，压砖成型一块。

如图3—4，所述的回转盘9的运动动力由回转机构10传给，它包括大盘19、上模板20、下模板21、侧模板23和托板22。

如图5，所述的压砖机构13是由曲轴配件4的曲柄带动连杆24压杆25、顶塞杆26、活塞27作运动，垫板28紧固在活塞27上，连杆24的下端与压杆25连接，压杆的另一端铰接在中心立轴上，顶塞杆26装在靠近压杆上半轴瓦内，它的上端与活塞27相连，运动时，垫板28作用力大于模子组件11，实现终压成型，保证成型压力在882—1177KW之间，压制时间保证在2.6-3.6秒，充分满足免烧砖压制的成型时间和成型压力。