[实用新型]多头切板机

说明书

本实用新型属于建材机械技术领域。

目前，全国各厂家所制作的钢丝网架夹芯板设备，所制作的夹芯板的工艺程序是这样的：1、由制桁机制出“桁条”；2、由塑板切割机将发泡机制出的半成品塑板切割成塑板，再由塑条切割机将塑板切割成塑条；3、在特制的架上，将桁条和塑条间隔对应叠合；4、最后，由组焊机将其组合焊接成钢丝夹芯板网笼。这样制作的产品存在的最大缺点是：由于塑条是单独组合，在补焊、检验入库、码放、运输等等过程中，造成塑条松动，以至松散、参差不齐。建筑单位操作抹水泥灰浆时，塑条无法定位而移动，使灰浆的厚度不均匀，造成质量不稳定，不能保证建筑施工标准。

本实用新型的目的是提供一种多头切板机，并以此机械为基础，使新颖的“整板制作工艺”得以实现，克服塑条组合成板所形成的缺点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，此多头切板机由组合支架、垫料组合板、框架支撑导向系统、承料架、卸料装置、切刀及其固定装置、上板支柱系统、切料变速装置组成，组合支架上台面呈矩形，垫料组合板水平固定在组合支架上，垫料组合板上有对应切刀数量的狭缝，框架支撑导向系统是由若干对固定在组合支架上的导向滑动装置和若干对定位装置构成，导向滑动装置成对固定在组合支架两侧边框上，定位装置亦成对固定在组合支架的两侧边框上，承料架与上述框架支撑导向系统呈滑动方式连接，即框架支撑导向系统中的导向滑动装置只允许承料架沿组合支架纵轴方向移动，而限止其作横向位移，承料架在导向滑动装置上作纵向移动时，定位装置使承料架定位，卸料装置与垫料组合板呈固定连接，卸料装置上有对应于切刀数量的狭缝，上板支柱系统由四个竖直的立柱和一个矩形框架构成，四个立柱的顶部固定在该矩形框架的四个角上，四个立柱的底端则与组合支架固定连接，切刀及其固定装置由切刀、切刀固定板、矩形框架构成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上，整个切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部两侧的固定槽内，该矩形框架的四角有通孔，上板支柱系统中的四个立柱穿过这些通孔，该矩形框架的几何中心处固定有一个连接块，该连接块将矩形框架与一个垂直丝杆的下端固定连接在一起，该垂直丝杆的上端与切断变速装置变速箱中的蜗轮蜗杆机构相连接，切断变速装置中包括有电机、变速箱、控制开关、撞块、行程开关，电机、变速箱固定在上板支柱系统的矩形框架中央处，撞块固定在切刀固定装置中的矩形框架外侧靠近某一立柱处，而两个行程开关和电源控制开关安装在同一个控制板上，该控制板上下两端分别固定在同一个立柱的两端，电机通过皮带带动变速箱中的蜗杆及蜗轮转动，从而垂直丝杆带动切刀及其固定装置作上下移动，撞块撞击行程开关，从而使行程开关动作，控制切刀移动的位置，切刀、卸料装置上的狭缝、垫料组合板上的狭缝，这三者在一个垂直面上。

本实用新型的优点在于：所生产出来的夹芯板是整板，无论是整体的强度或抹水泥灰浆操作，都能保证其尺寸和施工的方便，保证建筑的施工标准。

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是本实用新型的侧视图。

附图4是本实用新型框架支撑导向系统中导向滑动装置结构示意图。

附图5是本实用新型框架支撑导向系统中定位装置结构示意图。

下面结合附图介绍本实用新型的一个实施例。

本实例的结构参见附图1、2、3。

框架支撑导向系统中的导向滑动装置有十二对二十四个，对称固定在组合支架14的两侧边上，每个导向滑动装置15(参见附图4)由滚轮17、支座18、螺帽19、挡圈20、轴承21、轴承轴22、螺钉23等构成，支座通过螺钉固定在组合支架的侧边上，轴承轴和螺帽把轴承、滚轮、挡圈固定在支座上，滚轮外沿有一飞边24，限止承料架横向位移，滚轮和轴承均围绕轴承轴转动。

框架支撑导向系统中的定位装置共有5对10个，对称固定在组合支架14的两侧边上，每个定位装置16(参见附图5)由支座25、定位轴26、弹簧27、定位块28等组成，支座通过螺钉29与组合支架固定连接，定位轴、弹簧水平安装在支座上，定位轴在弹簧作用下能伸缩，在弹簧张力作用下，定位轴伸出，卡入承料架侧面定位块的凹陷处，当承料架受外力纵向移动时，定位轴被迫缩回，当承料架继续移动其侧面出现另一个定位块时，定位轴再次伸出定位。

切刀5共有六十把，每排十二把，共有五排，切刀呈等腰倒梯形，刀刃处的夹角12为六十五度。