[实用新型]阶梯圆盘成球机

说明书

本实用新型属化学肥料制造类，涉及到复混肥颗粒成型技术领域。

复混肥生产中的颗粒成型设备有转筒式和园盘式两种，由于转筒式造粒成球系统复杂，设备投资大，技术要求高，对于中、小型复合肥厂很少采用。因此，当今我国传统的复混肥生产流程中造粒主要为盘式造粒系统，这种流程简单、生产灵活、投资少、上马快，粒度控制宽，成球率高，返料比小，广泛被中、小型复混肥厂采用，但盘式造粒系统是间歇加料，热返料不随机循环，主要靠工人凭经验控制各个生产环节，产品质量波动大。颗粒大小不均匀，颗粒松紧不一，影响成球率和产品强度。

本实用新型的目的是为了克服上述盘式成球机所存在缺陷而对园盘式设备进行了改进。即用阶梯园盘成球机代替园盘式机，改进是从成球机理出发，盘式成球机的机理是：当具有一定倾角和线速度的园盘转动时，盘中粉粒物料与盘底的摩擦力形成一个力偶而发生滚动，同时在盘壁约束下又沿园盘旋转方向随之公转，在摩擦力和离心力作用下被提升到一定高度，然后滚落。在整个运动过程中，粉粒料由于综合的机械运动——滚动、挤压、碰撞而相互接近，借助不断提供的液相（粘结剂）表面张力附聚成越滚越大、越滚越园的合符产品要求规格的肥料颗粒。但由于园盘式成球机尚未认识到成球区、（原料）供料区、与粘接剂喷洒区（液相）相互之间的有机关系，在园盘结构上未作专门安排，故使粉粒（颗粒）物料运动轨迹紊乱，相互综合机械运动不强烈，颗粒组织疏松，加之粘接剂无法均匀喷洒，颗粒不均匀，大小之比特别悬殊，增大了返料。再加之原料不断涌入，对处于自转和公转中的粉粒（颗粒）物料形成阻扼作用，使滚动速度忽快忽慢，影响颗粒组织的紧密，还降低了成球率，仅能满足低浓度和成球性好的物料成球目的。但随着农业科技发展，对颗粒肥料技术要求越来越高，工艺方法包容面也越大，成球性不好的肥料也要成球，如高、中浓度多元颗粒肥料等（原料成球性差）。为了实现机械化施肥，颗粒要求园滑以便流动，强度要大以便贮存，包裹外壳以便肥料有效期长等，上述园盘成球机就显得无能为力了。

本实用新型的技术方案是采用了阶梯园盘成球机，即将原园盘式成球机的园盘改进为一大一小的外盘内盘的呈阶梯形状的像碟形的阶梯园盘。且将园盘分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个象限区域（见图1），若阶梯园盘成球时为顺时针旋转，则控制内盘Ⅱ、Ⅲ象限为成球区，内盘Ⅰ、Ⅳ象限之间为供料区，内盘Ⅳ象限为喷洒区，总之内盘成球，而外盘强化颗粒或进行其他工艺处理，如颗粒包壳等等。同时，分别在内盘和外盘巧妙地增设刮料板和卸料板，即在内盘第Ⅰ象限上方设置与垂直中线成10～20°夹角的刮料板，刮料板宽度为内盘半径的0.4～0.5倍，刮料板距盘底5～15毫米，刮料板距内盘壁10～30毫米；在外盘第Ⅲ象限下方设置卸料板，在内盘第Ⅳ象限上方下部设置一专用喷嘴，同时，整个阶梯盘倾角45～50°并可调，阶梯盘转速可从0到15转／分可调，且用无级变速器任调。

本实用新型阶梯园盘成球机的结构示意图如图1所示。图1中左边为俯视图，右边为侧视图，在图1中，（1）为刮板；（2）为卸料板；（3）为卸料溜子；（4）为调速电机；（5）为减速器；（6）为调节螺杆，用于调节阶梯园盘倾角用；（7）为固定支架，用于固定刮料板和卸料板；（8）为转轴，用于支撑阶梯园盘并带动阶梯园盘旋转用；（9）为机座；（10）为轴承座；（11）为内盘；（12）为外盘；（13）为专用喷嘴。在图1的左视图中，按反时针方向编排了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个象限区域；（a）为成球区，即在内盘带阴影的腰子形状，在Ⅱ、Ⅲ象限；（b）为原料供应区，在内盘Ⅰ、Ⅳ象限；（c）为喷洒区，在Ⅳ象限内盘左侧。阶梯园盘和机座（9）成铰联组合，调节件号（6）的螺杆可改变阶梯园盘倾角，件号（4）、（5）、（7）、（8）固定在件号（10）上，调速电机（4）通过三角皮带转动减速器（5），带动转轴（8）旋转，从而使阶梯园盘旋转，转速可从0到15转／分中任调。刮料板（1）和卸料板（2）分别固定在固定支架（7）上，当阶梯园盘顺时针转动时，刮料板（1）在内盘（11）第Ⅰ象限与垂直中线成10～20°夹角，其宽度为内盘半径的0.4～0.5倍，距内盘（11）底5～15毫米，距内盘（11）壁10～30毫米。卸料板（2）在外盘（12）的第Ⅲ象限，卸料溜子（3）也在外盘（2）第Ⅲ象限外侧相应位置。若阶梯园盘反时针转动，则上述序号（1）、（2）、（3）的安装均应移向相对应位置。