[实用新型]索链限速式连续投料自动出渣垃圾焚烧炉

说明书

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉的制造。

目前国内尚无成功的自动垃圾连续焚烧炉的发明制造出来。由于垃圾引火困难，焚烧不完全，不能烧成渣，以及人工出渣及炉灰的环境恶劣，且劳动强度大，垃圾虽然能燃烧，但是每烧一炉，点一次火，出一次渣，很难推广。

本实用新型的目的，就是为解决上述问题而制成一种连续投料，不用任何其它物质助燃且能连续出渣。本实用新型的技术解决方案是：它包括炉体、送料口、风道、炉篦等构成，其特征是设有电动链式传送带，传送带板本身作为炉篦送料口置于炉排之上，风室之送风出口置于炉篦下，炉篦板及风出口板为多孔板、条孔板或栅格。

由传送带构成的炉排不停运转，首次点燃时以自己研制的易燃点火剂，如木炭、硝、盐、乃至添加部分燃油，温度一经达到达1000℃以上，后续垃圾一经进入炉排燃烧室即被加热，放热分解可燃物即着火燃烧经半——1小时有机废物均被焚烧成为炉渣从炉排出口排出，新的垃圾从进料口不断加料，运行构成一个机械化的循环。

在炉燃烧室内炉排的长度2——5米，由电动机带动减速机、链轮等拖动链条炉排的速度也在每小时2——5米，焚烧不同的垃圾，炉排速度可调，因为不同种类垃圾的燃烧温度不同，有些垃圾燃烧温度可达1150℃以上，对于含多种塑料等的垃圾，温升快，燃烧快，转速可提高，处理垃圾的能力就强。为了能源的充分利用，可以在燃烧室内置放锅炉受热管，燃烧室设置较高的烟囱，有利于减低风机的风量，也能避免烟气污染。

本实用新型的特点如下：机械式连续循环送料、出料，减低了工人的劳动强度，改善了工作环境，不须二次点火，而且可以制成大处理量的焚烧炉，结构简单，成本低，利于推广应用，另外本实用新型的炉体可相应缩小，减少投资；每次只需点一次火，节约能源；体积小，适于推广；设计合理，维修方便。

下面结合附图和通过实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型侧面截视图；

图2为炉体侧视图；

图3(a)为节状链条侧视图；

(b)为传递链条上传送带支撑板，构成了炉篦。

下料斗仓14由下料控制板1控制垃圾的送入量，分料板5斜向炉排，利于均匀送料，上盖2、3、4、可以分别开启，烟囱可以设置上盖3、4部位，也可在上盖侧后部引出向上。图1中设置了三个风室8、9、10，例中炉排长度为3米，设置2——5个风室亦可，风室为金属制成，送风口在侧部或下部，出风口在上面扳开有孔洞或孔条，再传至炉篦板6，用以加速燃烧，并引燃物加料，链轮7、11带动链条及传送板12、6向右运转，链轮由电动机经减速后通过齿轮带动，其中链轮11为主动轮，各件均以金属制成，尤其炉排以耐热的钒钢制成的为好。各构件功能及工作过程如下：垃圾通过进料控制板1控制进料量，2、3、4为分别开启的上盖为检查预防卡死处理3急救之用。垃圾经分料板6均匀地散落在布孔板6上，用自制的木炭、食盐与硝点燃垃圾，再由主动链轮带动链条经过被动链轮，把焚烧成渣的垃圾经出口13排出炉体外。

当垃圾落在布孔板时，在点燃垃圾的同时风压机送入第一风室强风，强大的风通过布孔板上的小孔吹向点燃的垃圾，经过一定的时间垃圾燃烧形成高温，继而相互引燃进行热分解达1150℃高温层，遂步把燃烧点向前移位，此时，电动机通过减速机、大小齿轮，带动主动齿轮链条、布风板，作缓缓地圆周运行，燃烧点也随着机器的运动向前慢慢地移位，垃圾新从进料口落下来的也被第一集风室的风点燃，通过第二中风室，此时温度有所下降，垃圾只有上部没能燃尽，继而链轮仍不停向前运行，进入第三风室，经过一个小时缓缓运行，垃圾全部烧成渣，此时运行到出渣口，排出炉体，进行综合利用。