[实用新型]半圆形轴瓦镗床的不等厚加工机构

说明书

本实用新型涉及加工半圆形轴瓦的镗床，具体地说是一种安装在镗床上的可用来加工不等厚轴瓦的机构。

为了使半圆形轴瓦与轴间形成油隙，通常可采用对轴瓦上口进行削薄等方式来实现，但这种方式往往需要通过两道工序才能完成，比较麻烦。

本实用新型的目的在于设计一种可以用一道工序加工不等壁厚轴瓦的机构，以克服上述问题。

其主要技术方案包括安装在床身上的轴瓦胎模组件、镗座、进给机构及镗杆，在镗杆上有镗刀，镗杆安装在镗床内，镗杆的一端连接进给机构，轴瓦胎模组件的上部有一个半圆形凹槽，在轴瓦胎模组件与床身的接触处的同一部位分别有定位导向槽与定位导向键，在轴瓦胎膜组件与床身间有可以调节半圆形凹槽中心与镗杆中心间距的调节机构及固定机构；调节半圆形凹槽中心与镗杆中心间距的调节机构可以是能够插入轴瓦胎模组件与床身间的调整垫片，固定机构可以是将轴瓦胎模组件固定在床身上的螺纹件；轴瓦胎模组件可以位于镗座外侧的床身上，相应的镗刀也位于镗座外侧的镗杆上，在加工时，镗刀可伸入轴瓦胎模组件内；在轴瓦胎模组件内、半圆形凹槽的下面有空腔，空腔内安装由手柄、转轴、杠杆及顶杆构成的取瓦器，其中，转轴利用轴座安装在轴瓦胎模内，转轴外端连接手柄，内端连接杠杆，杠杆的另一端可伸入半圆形凹槽的底部。

本实用新型的优点是由于在轴瓦胎模组件与床身间设置了可以调节半圆形凹槽中心与镗杆中心间距的调节机构，因此，当需要调节该间距时，只需将调整垫片或其它调节机构进行调整即可，操作时比较方便，既提高加工质量，又提高生产率；其次，由于将轴瓦胎模组件置于镗座外侧，在操作时，比原来的信位于镗座内侧的方式要方便得多；第三，在轴瓦胎模组件内设置了杠杆式取瓦器后，使取瓦与放瓦变得更为方便。

图1为轴瓦胎模组件与镗杆的结构图。

图2为轴瓦胎模组件结构图。

图3为图2中的A—A视图。

如图所示：在镗床的床身(1)上安装有轴瓦胎模组件(2)、镗座(8)、进给机构(11)，镗杆(7)位于镗座(8)的两个轴瓦(4)内，轴瓦与镗座间有锥套(5)，轴瓦及锥套两端用螺母(6)定位。

镗杆(7)的后端连接进给机构(11)，在进给机构内有进给油缸及A腔进油管(12)与B腔进油管(13)，在镗杆上，镗床与进给机构之间有皮带轮(10)及联轴器(9)，进给机构的末端安装有进给油缸调节手轮(15)及进给油缸行程控制机构(14)。

在轴瓦胎模组件(2)中(见图3)，轴瓦胎模(17)利用螺钉(19)安装在底板(16)上，底板(16)利用螺钉(20)紧固在床身(1)上，在底板与床身间分别有定位导向槽，并在床身的槽内紧固定位导向键(8)，底板可在键(18)的导向下上下移动，以便在底板与床身间放置调整垫片，来调节轴瓦胎模上的半圆形凹槽中心与镗杆中心间距。在轴瓦胎模(17)的上部、半圆形凹槽的两侧各有一个与半圆形凹槽相平行的楔形凹槽，槽内放置垫块(27)，该垫块与楔形凹槽的横向有间隙δ，在轴瓦胎模上部楔形凹槽的两侧，还有两个分别垂直于楔形凹槽的螺孔，螺孔内有起锁定及调节作用的调节螺杆(26)，及螺母(25)。

在轴瓦胎模(17)内，半圆形凹槽的下面有空腔，空腔内安装由手柄(29)、转轴(21)、杠杆(24)及顶杆(23)构成的取瓦器。其中，转轴(21)利用轴座(22)安装在轴瓦胎模内，转轴外端连接手柄(29)，内端连接杠杆(24)，杠杆的另一端连接顶杆(23)，顶杆的另一端可伸入半圆形凹槽底部。图中(28)为轴瓦。

操作时，先将待加工轴瓦置于轴瓦胎模组件(2)的半圆形凹槽内，启动电动机，使镗杆上的镗刀伸入待加工轴瓦内，对轴瓦进行切削加工。当需要加工不等厚轴瓦时，将调整垫片置于床身与底板之间的间隙内，固定底板，再进行切削加工。当需要对轴瓦上口进行削薄时，可调节螺钉(26)，使轴瓦上口向其中心移动，并固定螺钉，再将镗杆伸入加工。

当需要取轴瓦时，扳动手柄(29)，在杠杆及顶杆作用下，将轴瓦顶出。