[实用新型]炉栅形封闭整体式热管换热器

说明书

本实用新型为一种炉栅形封闭整体式热管换热器，属热管换热器技术领域。

目前的整体式热管换热器均采用多个单根密闭或敞开型热管所组成(见马同泽等编《热管》，科学出版社，1985年，及专利88217498.3)。当热管换热器用于小温差换热的场合，要求换热器有极高的传热性能。为了增加传热面积，通常采用小直径热管及密集型翅片；随着热管的管径减小，所需热管的根数也随之增加，使得热管的充液工作量大大增加，成本提高，每根热管的充液误差也随之增大。当用水作为热管工质、以碳钢为材料制做管壳时，由于水与碳钢的不相容性，须对管材进行钝化处理，使得热管的制造成本增加，所使用的钝化液也对环境造成污染。

为解决上述矛盾，本实用新型提供一种能快速完成充液、高效、低成本炉栅形封闭整体式热管换热器。

本实用新型的具体技术方案是将处于同一管排的多根热虹吸管(5)的上、下端分别用上联通管(1)和下联通管(4)并联为一体，制成炉栅形封闭整体式热管，制造时能一次完成对所连接的多根热虹吸管充液。当水-碳钢炉栅型热管使用一定时期后管内产生不凝性气体时，可将充液管(6)的封口打开，将气体排出而使其再生。为满足不同的换热要求，把冷热流体分隔开来的隔板(3)可偏向于热管换热器的某一端。

本实用新型由于将多根热虹吸管连为一体，制成炉栅型结构，制造时对多根热虹吸管可一次完成充液、排气，故减少了充液工作量；特别是在小管径情况下，利于精确控制充液量，使加工效率提高，成本降低。由于炉栅形封闭整体式热管具有充液和排气便和的特点，在用水作为热管工质、以碳钢为材料制做管壳时，可不采用钝化工艺，而是在热管使用后采取定期排气来加以解决，使之达到自钝化，这样不但使制造成本大大降低，而且克服了环境污染的问题。

图1是本实用新型的结构图。

上联通管(1)、翅片(2)、隔板(3)、下联通管(4)、热虹吸管(5)、充液管(6)、外壳(7)。

图2是用多个炉筛形封闭整体式热管排列组成的热管换热器结构图。

冷流体(8)、热流体(9)、隔板(3)、炉筛形封闭整体式热管(10)、外壳(7)。

用图2所示的炉筛形封闭整体式热管换热器，当采用小管径(如直径10mm)密集形翅片时，该换热器可具有极高的传热性能，在进入换热器的热、冷气体温差为10℃的情况下，可回收热量(或冷量)50％，随温差的加大，换热效率相应进一步提高。该实用新型可用于有空调的影剧院、饭店客房、办公楼以及家庭进行换气的场合，在这些场合中进室内的新鲜空气温度与排出的气体温度通常仅有10～25℃温差。该实用新型同样也可以用于较大换热温差的场合，如工业炉排气中的热量回收。尤其是在用水作为热管工质、以碳钢为材料制做管壳情况下经济效益更为显著。