[实用新型]高强度人造玛瑙浴缸

说明书

本实用新型涉及一种卫生洁具。

已有的人造玛瑙浴缸，其基体层为人造玛瑙层，在基体层内侧表面胶结有一层人造玛瑙胶衣层。因其具有一定的透明特性和保暖性且色彩柔和，故深受广大消费者喜爱，但其缺点是人造玛瑙为脆性材料，被硬性材料撞击后容易破裂。另外，若因选材、设计和制造控制不严，就会在基体中留下较大的内应力，当产品使用1～2年以后则会开裂，给使用者以不可靠的感觉。

本实用新型的目的是，提供一种既具有人造玛瑙优点、且牢固可靠的高强度人造玛瑙浴缸。

实现本实用新型目的的技术方案是，本浴缸以人造瑙层作为缸体的基体层，在人造玛瑙层内侧表面胶结有人造玛瑙胶衣层，在人造玛瑙层外侧面胶结有以网状结构增强网为骨架的聚酯玻璃钢增强层。

上述人造玛瑙胶衣层的厚度为0.3～0.6mm，人造玛瑙层的厚度为4～15mm，聚酯玻璃钢增强层的厚度为1～10mm。

上述人造玛瑙胶衣层的厚度为0.4～0.5mm，人造玛瑙层的厚度为10～15mm，聚酯玻璃钢增强层的厚度为3～5mm。

上述人造玛瑙胶衣层原料的组成是(重量)：间苯二甲酸—新戊二醇型不饱和聚酯树脂100份，引发剂过氧化甲乙酮1.5～2份，促进剂辛酸钴0.5～2份，无机颜料及有机颜料适量，溶剂丙酮适量。

上述人造玛瑙层原料的组成是(重量)：苯酐—丙二醇型玛瑙树脂100份，玛瑙粉料即灼烧法生产的氢氧化铝130～160份，引发剂过氧化甲乙酮1.2～1.5份，促进剂辛酸钴0.3～1.5份，无机颜料及有机颜料适量。

上述聚酯玻璃钢增强层分两个部分，第一部分为，作为骨架的各向同性的网状结构增强网，其材料为玻璃纤维毡；第二部分为在增强网玻璃纤维之间及四周的热固性塑料结合体，其原料组成是：邻苯型聚酯树脂100份，引发剂过氧化甲乙酮1.5～2份，促进剂辛酸钴0.5～2份，无机及有机颜料适量。

本实用新型的制备方法是：①将玛瑙胶衣层原料中的间苯二甲酸—新戊二醇型不饱和聚酯树脂、促进剂、无机及有机颜料，溶剂放入容器内搅拌均匀，再加入引发剂搅拌均匀后得到混合料，将混合料涂覆于已涂覆有脱模剂的浴缸模具的正模的内表面。②将邻苯型聚酯树脂、促进剂、无机及有机颜料放入容器中搅拌均匀，再加入引发剂搅拌均匀后，将混合物料涂覆于已涂覆有脱模剂且该脱模剂已干燥的浴缸模具的反模的内表面，再在混合料上铺上一层玻璃纤维毡，用沾取混合料的刷子将玻璃纤维毡与混合料层之间的潜伏空气挤出，并使玻璃纤维毡浸透在混合料层中；然后在室温下放置，使之胶凝；若制品较大则所需的聚酯玻璃钢增强层较厚，这时就根据需要分阶段铺设二层或多层玻璃纤维毡为骨架的混合料层。即，在上述已胶凝的混合料层上再铺设一层玻璃纤维毡，用沾有混合料的刷子将玻璃纤维毡浸透在混合料中，然后在室温下放置使之胶凝。③将苯酐—丙二醇型玛瑙树脂、玛瑙粉料、促进剂、无机及有机颜料放入容器内搅拌均匀，再加入引发剂搅匀后，在胶衣层混合料和聚酯玻璃钢混合原料胶凝到轻度粘手阶段时，将部分人造玛瑙层混合料倒入上述已有胶衣层混合料的正模内；然后将正模和反模合模，用夹具、密封条将正反模具吻合夹紧；再将所剩余的人造玛瑙混合原料把模具型腔浇注满，使胶衣层混合原料、玛瑙混合原料、玻璃钢混合原料相互渗透；将模具水平平放，室温固化5～10小时，然后脱模得到浴缸半成品；再将浴缸半成品进行后固化处理，即控制温度为约80℃，持续时间为约8小时进行进一步固化。然后修边，即得到高强度人造玛瑙浴缸。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型各层之间的结合性好，且聚酯玻璃钢的强度高，所以使本浴缸整体强度较高，可以经受Ф30mm钢球从4米高处自由落下的冲击而不破裂，而普通人造玛瑙浴缸当钢球从2米高处落下时即会产生破裂。(2)本实用新型保持了普通人造玛瑙浴缸的透明性较好色彩柔和以及保暖性等优点，且因减少了人造玛瑙原料的用量，成本有所下降。(3)本实用新型的技术方案还可用于制造其它卫生洁具，如人造玛瑙水池，坐便器等，还可用于制造装饰板材等多种领域。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1，

由图1及图2，其中1为人造玛瑙层，2为人造玛瑙胶衣层，3为聚酯玻璃钢增强层，3-1为作为骨架的平面各向同性的网状结构增强网。

人造玛瑙层1作为缸体的基体层，在人造玛瑙层1内侧面胶结有人造玛瑙胶衣层2，在人造玛瑙层1外侧面胶结有以各向同性网状结构增强网3-1作为骨架的聚酯玻璃钢增强层。