[实用新型]轴开式双吸离心泵

说明书

本实用新型涉及泵，具体地说是一种将泵体分为泵壳与泵盖的轴开式泵。

在已授权公告的CN216810Y专利中，本发明人设计了一种轴开式的双吸离心泵，这种泵与传统的泵壳水平卧开式泵相比是一大进步，但经几年的使用仍发现有一些问题，如泵壳结构比较复杂，制造与安装比较麻烦，需用专门的左右进水体和三通吸水头互相连接，既浪费材料，占地面积又大。

本实用新型的目的在于设计一种由泵壳与两个泵盖构成泵体，在泵壳上连铸出进、出水口的轴开式双吸离心泵，以克服上述缺陷。

其主要技术方案包括安装在示体内的泵轴与安装在泵轴上的叶轮，叶轮位于泵体内的出水腔内，在泵体内的出水腔两侧为进水腔，泵体由泵壳与安装在泵壳两端的泵盖构成，泵壳与泵盖的内壁构成进水腔，在泵壳内，进水腔与出水腔之间有密封环座与密封环。在泵盖与泵轴之间有密封体及轴承座与轴承，泵盖与泵壳的配合面的直径大于密封环座的外径进、出水口及其流道分别与泵壳铸成一体，两个进水腔交汇连通于进水口，出水腔与出水口连通。

本实用新型的优点是泵体由两个泵盖和两个密封环座与一个不完整的泵壳构成，从而取消了原来的左右进水体及连通进水体所需的三通吸水头，使原来结构相当复杂的左右进水体变成现在的泵盖与密封环座等简单的盘类小零件，既省材料，又省加工工时。其次，本实用新型的泵壳包含有两个进水腔及一个出水腔，两个进水腔左右对称交汇联通至一个进水口，泵的进水口和出水口及相互间的流道都连铸于泵壳上，因此，其进、出水口的布置型式可根据需要铸成“上进上出”、“边进上出”及“边进边出”三种，从而节省了设备的占地面积，方便了接管的连接，同时，由于不需要三通吸水头，因而更节省了设备的横向宽度。第3、本实用新型与传统的水平卧开式泵相比，虽然泵壳的进水腔与出水腔也是联铸体，但由于传统的联铸体泵壳分上、下两爿才组成一个完整的泵体，使得这种泵体的所有轴孔均为内大外小，加工困难又复杂，又由于传统的泵壳要有上、下两爿分别加工后再对配，才能搪加工所有内径，所以，加工量比较大，且无互换性。而本实用新型的泵盖与密封环座均为盘类小零件，加工特别方便，且泵盖与泵体的配合面直径大于密封环座的外径，安装特别方便。

图1为本实用新型的结构图

图2为图1的左视图。

如图所示，泵体由泵壳(9)与其两端的泵盖(7)构成，泵盖(7)的中部利用轴承座(6)及轴承(5)安装泵轴(3)，在泵轴(3)的中部安装叶轮(12)，该叶轮位于泵体内的出水腔(14)内，出水腔的两侧为由泵壳与泵盖的内壁构成的进水腔(8)，在进水腔与出水腔间有密封环座(11)及密封环(10)，在泵盖(7)与轴承(3)之间还有机械密封件(19)及机械密封座(1)与挡水圈(2)，在机械密封件(19)与叶轮间的泵轴上还有轴套(18)，在轴承(5)的外侧有轴承盖(16)或(4)，密封环座(11)利用螺钉(17)连接在泵壳(9)上，同样的泵盖(7)也利用螺钉连接在泵壳上，在泵壳上还连铸有进水口(15)的流道，两个进水腔(8)利用该流道与进水口(15)交汇连通，在泵壳上还连铸有出水口(13)的流道，出水腔(14)利用该流道与出水口连通。泵壳(9)底部为安装底座。根据需要，可将连铸于泵壳上的出水口流道分别铸成图2中双点划线所示的位置以及其它需要的位置。

两个进水腔与出水腔间的两个密封环座中的一个必须是装配式的，另一个可以是装配式的，也可以是与泵壳铸成一体的型式。