[实用新型]一种单相电动工具无级调速开关

说明书

本实用新型为一种电子无级调速开关，尤其适用于单相电动工具。

现有电动工具无级调速开关，通电时因主触头处于带负荷的滑移状态，所以主触头电磨损大，且主触头压力不可能太大，造成了接触电阻大，温升高，这些都限制了开关通断能力及其电寿命。

本实用新型的目的在于：提供一种主触头为翘板式、单断点的电子无级调速开关。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：其包括调速锁定C、调速予选装置D和手动拨杆(1)，同时还包括了电流换向器A和无级变速电子调速器B。电子调速器B包括电子芯片(20)和固定在变速予选装置D支架(19)上且前后排序的一对滑块(12、13)及一对主触头组成，一对主触头由一对动触头(14)、(15)和一对静触头(16)、(17)组成，动触头(14)、(15)分别以一支点(18)固定于壳体(11)上，静触头(16)与电源输入端相接，静触头(17)与电动机输入端子(L₆)相接。当按动变速予选装置D，支架(19)带动滑块(12)、(13)前移，滑块(12)移至超过支点(18)时，动触头(14)与静触头(16)相接，电路导通，滑块前移输出电压加大，至滑块(13)超过支点(18)时，输出电压达最大，从而达到调速目的，因采用了翘板式、单断点的主触头结构，所以大大改善了主触头电磨损大的致命弱点。

在上述技术方案基础上，本实用新型之电流换向器A可由分别与手动拨杆(1)和一对动触片(3)相接的回转器(2)、与电动机换相端子(L₁、L₂、L₃、L₄)相接的静触头(4)、(5)、(6)、(7)和动触片(3)组成，回转器(2)由回转支架(8)及固定其上的弹簧(9)、夹住弹簧(9)的两滑动拨块(10)组成使开关工作可靠性大大提高。

在上述技术方案基础上，本实用新型无级变速电子调速器B的电子芯片线路为晶闸管调压电路、由电阻R₁、R₂、R₃、R₄、二极管V₃、电容C₁和双向晶闸管V₁、触发二极管V₂组成，其最低输出电压设定值由可变电阻R₁整定，保证了输出电压设定值的准确。此电路与以住通过反复测试、估算再配焊不同规格电容的方法比，工序简单、效率高，即在RC回路中将电容值给定，最低输出电压设定值整设定只要随机改变电阻R₁的阻值即可实现。在本电路中，当向前移动滑块(12)、(13)的同时，R₃阻值减小，输出电压变大，从而达到调速作用。

本实用新型具有主触头电磨损小，工作可靠性高，输出电压设定值准确，制造工序简单且效率高的优点。下面通过实施例及

附图详加说明。

附图1实施例1结构图。

附图2无级变速电子调速器B之结构原理图。

附图3电流换向器A之结构原理图。

附图4电子线路原理图。

实施例1，如图1，本实用新型包括了调速锁定C、变速予选装置D和手动拨杆(1)，同时还包括了电流换向器A和无级变速电子调速器B，各部件相互插接。如图2，本实施例之无级变速电子调速器B由电子芯片(20)和固定在变速予选装置D支架(19)上且前后排序的一对弹性滑块(12)、(13)及一对主触头组成。这对主触头由一对动触头(14)、(15)和一对静触头(16)、(17)组成，动触头(14)、(15)分别以支点(18)固定于无级电子调速器B的壳体(11)上，静触头(16)与电源输入端相接，静触头(17)与电动机输入端(L₆)相接，主触头为翘板式、单断点。具有开关通断能力强，电寿命长的特点。

实施例2，在实施例1结构基础上，对电流换向器A结构进行了改进，如图3为本实施例之电流换向器A，其分别与手动拨杆(1)和一对动触片(3)相接的回转器(2)、与电动机换向端子(L₁、L₂、L₃、L₄)相接的静触头(4)、(5)、(6)、(7)及一对动触片(3)组成，回转器(2)由回转支架(8)及固定其上的弹簧(9)，夹住弹簧(9)的两滑动拨块(10)组成本实施例之开关除具开关通断能力强，电寿命长的特点外，还具有开关工作可靠性高的特点。