[实用新型]弹簧热处理机的自动输送机构

说明书

本实用新型提出的是一种适用于双锥形或园柱形弹簧热处理机的自动输送机构。

在软体家具，如席梦思床垫和沙发中大量应用的双锥形弹簧，在绕制成形后需要进行低温去应力回火热处理。此类弹簧所用钢丝直径一般均在φ1.8-φ2.5mm之间，热处理的常用方法是用电极夹持在弹簧两端以低电压、大电流进行加热并空冷。目前在全自动弹簧机中是用机械手送料，而在广大中、小工厂中应用的弹簧热处理机均是用人工将工件直接置放在电极之间，然后机器自动夹紧后通电加热。此类机器加工时存在下列缺点：

1.工人操作动作稍有迟误，手指就有被已加热的工件烫伤的危险。    

2.通电瞬间常有火花进溅于周围，会烧伤衣物、手脸，工人心理紧张有压力。

3.弹簧加热时，钢丝上的油脂污物均迅速气化，操作工人将不可避免地吸入此类油污烟尘。    

4.弹簧加热后，自动坠落在操作工人的脚下，对工人操作既不方便，也不安全。

本实用新型的目的在于克服上述存在的缺点，提出一种操作方便、安全、对操作环境无污染的设备-弹簧热处理机的自动输送机构。

本实用新型的技术解决方案：输送机构被安装在支座上，它设置左、中、右三根轴，在中轴上装有大皮带轮、锁紧盘，在锁紧盘上装有带滚子的操纵臂；左轴上装有槽轮和主动输送链轮，槽轮与锁紧盘对应啮合；右轴内装有从动输送链轮，主、从动输送链轮互相对应，主、从动输送链轮上装有带绝缘板的输送板的输送链。

本实用新型的主要特点是：将工件的放入及收集与热处理的位置分离开，而用间隙运动的输送机构完成其间的连系及输送。具有下列优点：

1.工人只要将待加工弹簧从加料口放入输送链的一个工位上，此加工即自动进行；

2.工人操作可避免紧张心理；

3.不会影响工人及污染车间操作环境。

4.可保持操作现场整洁、安全。

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是图1的俯视图；

附图3是槽轮(3)的工作部位说明图。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术解决方案：

机构的主要部分及运动情况叙述如下：

机床台面上开有进料口(5)，右侧面有出料口(12)，机床内前后支座上分别安装了输送机构的三根轴，自左至右是左轴(13)、中轴(14)、右轴(15)。中轴上装着大(从动)皮带轮(2)及锁紧盘(6)，锁紧盘上装有带滚子(11)的操纵臂(10)。在左轴上装着槽轮(3)和主动输送链轮(4)，槽轮的位置与中轴上的锁紧盘对应，并因锁紧盘园弧面卡在槽轮的止动弧面处，而被限止其转动。在右轴中部装有从动输送链轮(4)，其位置与左轴上的主动输送链轮对应。在主、从动输送链轮上装有带绝缘板(16)的输送板(8)的输送链(7)。

工作时，机床下部的电动机经减速器及传动皮带(1)将动力传到中轴的大皮带轮上，由中轴带动锁紧盘(6)及操纵臂(10)转动，当锁紧盘园弧面离开槽轮的止动弧面(17)时，即解除了对槽轮的制转作用，此时操纵臂上的滚子正好进入槽轮的槽口，从而带动槽轮转动一个角度，直到滚子脱离槽口(18)，锁紧轮的外园面又进入下一个止动弧面时，槽轮停止了转动，锁紧盘转第一圈时，槽轮即进行下一次间歇转动……。槽轮每次转动1/6转，并经左轴及输送链轮带动输送链作间歇移动，当工件放入输送板(8)上时，即可逐次移动前送到电极板(9)处进行通电热处理。热处理后的工件再移动三次后，即脱离输送板经出料口(12)送到机床外面。热处理时，产生的油污烟尘由吸风管排送出车间。操作人员只要连续从进料口放入弹簧，热处理工作就可顺序自动进行。