[实用新型]下喂入立式胚芽精米机

说明书

本实用新型涉及粮食加工机械领域。主要用于加工胚芽精米，也可用于加工籼米或粳米的精米机。

目前，国内主要采用卧式精米机。按工作原理可分为压力擦离式和速度研削式两大类。压力擦离式多用于加工粳稻；速度研削式多用于加工籼米或长粒米。上述两类卧式精米机采用平喂平出，容易碎米。

本实用新型的目的是提供一种产生碎米较少能保留胚芽的立式下喂入上排出精米机。

本实用新型的目的是这样实现的：

采用依靠自重喂料方式，糙米进入螺旋输送器，再由螺旋输送器由下往上强制送料。即：糙米经料斗5，依靠重力进入螺旋输送器14，电机1经三角皮带驱动螺旋输送器14及砂辊6，使注入的糙米，由下往上输送，同时受砂辊的研削而精白。米糠从固定在筛框架13上的筛网的孔中向外排出，并由吸糠风机22吸至旋风分离器而收集。砂辊6的上方是拨米辊7，它可以增强米粒之间的摩擦，使米表面光洁，同时又帮助了米的排出。出米口座上有一压力门11，它由压力门板21、配重及配重杆构成，调节配重在配重杆上的位置，可用来控制出米的速度和米的精白度。为了保持主轴的稳定，减少机器的振动，除在主轴下方装有两个轴承3、4支承外，在主轴顶部还加装一辅助支承轴承8。由于米机采用下喂入上排出立式工作方式，所以承受压力小，且均匀，米的胚芽不易破碎，不易掉落。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的具体结构。

附图1为本实用新型结构图。

附图2为本实用新型部件图。

附图3本实用新型压力门示意图。

本实用新型的具体结构描述如下：

如图1、2、3所示，本实用新型主要由电机1、主轴2、料斗5、砂辊6、螺旋输送器14、筛框架13及其内部半圆筛、拨米辊7、出米口座10、压力门11、出米槽12、主轴下方两支承轴承3和4、主轴顶部的辅助支承轴承8和吸糠风机22等组成。

电机1由皮带连接主轴2下端的皮带轮；轴承支座15固定在机座16上；支承轴承3、4分别套装在主轴2下端部，使主轴处于垂直状态。其下部法兰盘上有凹进止口17，与轴承4支座上部法兰的凸出止口18相配合定位，以保证其中心孔的同心度；螺旋输送器14用键固定在主轴2上。螺旋输送器14设有料斗5，它的上方安装砂辊6，砂辊6的圆周面外侧是筛框架13，筛框架内部为两个半圆筛，其外侧紧贴于筛框架的内圆周面上。筛框架的下部与螺旋输送器壳体的上部同样也用凹凸止口定位连接；筛框架13上部法兰盘与出米口座10的法兰盘也用凹凸止口定位连接；砂辊6的上方安装拨米辊7；拨米辊7上方装有锁紧螺母9，使拨米辊、砂辊和螺旋输送器紧紧固定为一体一同旋转，锁紧螺母9的上方为主轴顶部辅助轴承8，以上所有部件均套装在主轴2上。辅助轴承8的外圈固定在出米口座10上，出米口座的一侧有一开口与出米口槽12连接，并在该处设有压力门11，它由滑动配重19，配重杆20和门板21组成，滑动配重19套装在配重杆20上，配重杆20固装在门板21上，门板21铰接在出米口座10上。米糠收集系统由主轴2的皮带轮上部安装的吸糠风机22、管道及旋风分离器组成(图中未画出)。

本实用新型的优点是下喂入上排出，工作时，较卧式的压力小，且均匀，米粒在边上升，边精白过程中，有一定的整形作用，胚芽不易受到砂辊的碰撞，只是米的外表面受到砂辊的研削，因此米粒不易破碎，胚芽也不易掉落；本机碾米时米辊任何方向的米粒群体受力均等，而卧式碾米机米辊下方的米粒群体受力大、易产生碎米；由于米粒由下往上输送产生摩擦作用，促进了米的表面光洁，提高了米的外观品位；在多机连座式碾米时(胚芽米必须4～6台机连座加工)，由于进料口在下，出米口在上，正好前一台机的出口对准后一台的机的进口，不必再用升运器或人工辅助，可省工省力省设备；若单机工作，可把出米口对准料斗，实现自动循环作业。米糠不会在筛网上堆积，克服了卧式碾米机筛上方易堆积米糠的缺点；本机总体结构简单紧凑，拆装方便，使用和维修方便。