[实用新型]高压均浆器多孔喷射装置

说明书

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其是一种高压喷射超细均化器；它可配套应用于非金属矿物、医药、食品、化工及化妆品的超细粉碎加工。

目前，超细匀化器采用的喷射粉碎装置，如德国AKW公司，丹麦APVRASNNIEA/S企业，以及中国矿业大学都采用单喷嘴喷射到固定靶或转动靶上，利用浆料喷射在挡靶上产生的冲击力，达到对物料的剥片和超细粉碎的目的。这种喷射实质上是用被粉碎的物料为磨料，以水作为介质形成的磨料射流对挡靶的切割。由于喷射粉碎选用的水压较高，而且被粉碎的物料都具有一定的硬度和质量，因此，挡靶尽管选用硬度较高的材料做成，其寿命也很短，一般为几个小时就需更换挡靶，它不仅影响生产率，增加了加工成本，同时，被磨削下的挡靶微粒与粉碎产品混杂在一起，又降低了产品的纯度，直接影响了产品的质量。此外，在喷射粉碎中，提高粉碎能力的一个主要因素，就是要提高物料所受到的冲击力，在物料质量相同的条件下，要提高冲击力就只能依靠增大物料与靶的相对速度，而在现有技术中，要提高相对速度，只能靠提高喷射压力，这将带来能耗增加，设备价格增加，挡靶寿命低及易磨损等一系列问题，这必将使粉碎的加工成本大大增加。

本实用新型的目的，就是为了克服上述已有技术中存在的不足之处而提供一种新的均浆器多孔喷射装置，使多股射流交汇于中心点，互相对撞，以被粉碎物料互为挡靶，提高了粉碎能力及产品纯度。

本实用新型的任务是以如下方式来实施的，一种高压均浆器多孔喷射装置，它包括多通管接头分别与高压管路及多根管路连接，管路两头有外螺纹；它还包括多个喷头，它的一端与管路连接，另一端与防溅套固定，并均布于防溅套外侧，使浆液从各管路至各喷头通过防溅套上的孔喷射于防溅套中心处交汇，形成对喷；喷头包括喷嘴及O型密封圈、锁母，喷嘴是一个中间有内锥形孔，两端各连接一个圆孔的短柱体，右边的孔较大，锁母是一个有阶梯内孔的短柱体，右边内孔为螺纹孔，将多个喷嘴以串联的形式固定在锁母的内孔中，用管路与锁母螺纹连接压紧多个喷嘴，喷嘴的左端面及右端部外径用O型密封圈密封构成喷头。

所述的喷嘴在锁母内孔中的个数可为2～8个。

所述的喷嘴的内孔锥角α＝10°～90°，其出口段内孔直径与入口段内孔直径之比为1∶3～50。

所述的喷头出口处与防溅套的中心点距离A为10毫米～300毫米。

所述的喷嘴是用碳化钨硬质合金材料或其他高硬度的耐磨材料制成的。

本实用新型与现有技术比较具有如下优点：它是由多个喷头喷出的射流对喷交汇于中心点，利用被粉碎物料互为挡靶，可省去固定靶物，节约了材料，节省了成本，节约了换靶的时间，提高了被粉碎物料的相对速度，从而大大提高了粉碎生产能力；粉碎加工效果明显提高，产品无污染，使产品纯度大大提高。

为了进一步提高系统超细粉碎的能力，本实用新型在解决方案中还采用了复合喷嘴型喷头，以利用液体速度的变化，造成液流局部的绝对压力降低，在喷嘴收缩段内产生空化(或空穴)现象，空泡到了收缩段下游，将要消灭而引起水力冲击，即空泡的“内爆”能产生较大冲击力，从而提高了物料的粉碎效果。

附图说明：

图1是本实用新型的装配图。

图2是本实用新型的另一个实施例的装配图。

图3是本实用新型喷头4的结构图。