[实用新型]浆体连续式超细剥片装置

说明书

本实用新型涉及一种浆体连续式超细剥片装置。还用于非金属矿物、医药、化工、化妆品及食品加工的超细剥片。

目前使用的超细剥片装置，采用高压水作动力，将贮于高压容器的被处理物与外来高压水混合共处于高压状态，再通过释放、冲击、摩擦达到超细、剥片，由于高压容器的容积受到一定的限制，外来动力高压水的混入，势必造成工作过程间歇，且加料费时费力，操作繁复，出料浓度不稳定，处理量小，效率低，同时，设备的加工要求较高，结构复杂，附加设备较多，整个系统复杂。

本实用新型的目的是提供一种从根本上消除了间歇过程，结构简单，进料、出料浓度一致，操作简便的浆体连续式超细剥片装置。

本实用新型的目的可以通过以下方式来实现：一种浆体连续式超细剥片装置，包括有由电机驱动的浆体泵，所述的浆体泵从料浆池中直接抽取待处理料浆，浆体泵经高压管与分路器相连，分路器上接出喷射装置，成品池设置在喷射装置的下侧；高压管上接出一分路经安全阀回料浆池。

所述的喷射装置包括有喷嘴，分路器为多路的，每一路上接高压截止阀和喷嘴，喷嘴喷出的浆料射向喷嘴对应的喷靶。

所述的喷射装置包括有喷嘴，分路器为三通，二路上接高压截止阀和喷嘴，两喷嘴相对形成对喷。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：被处理物料直接加入料浆池，而不是加入高压容器，故完全消除了工作过程的间歇现象，实现了连续作业。该装置结构简单，附加设备少，操作方便，处理量大，进出浆体浓度稳定一致。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型的另一实施例的结构示意图。

附图3是本实用新型对喷室结构示意图。

下面参照附图对本实用新型作进一步详述：

参照附图1所示：一种浆体连续式超细剥片装置，包括有由电机1驱动的浆体泵2，浆体泵2从料浆池10中直接抽取待处理料浆，料浆经浆体泵2抽出，经高压管5到分路器6上，分路器6上接喷射装置，成品池11设置在喷射装置的下侧，用以承接超细后的成品。所述的分路器6为多路的，其一路与高压管5相接，另外几路分别接高压截止阀7和喷嘴8，喷嘴8喷出的浆料射向与喷嘴8对应的喷靶9上。通过控制高压截止阀7的开闭，实现单喷式工作或多喷式工作。在高压管5上接出一路经安全阀4回料池10，从而保证整个工作装置的安全。另外，在高压管5上还接有压力显示器3，用来反应工作状况。

参照附图2、3所示：一种浆体连续式超细剥片装置，包括有由电机1驱动的浆体泵2，浆体泵2从料浆池10中直接抽取待处理料浆，料浆经浆体泵2抽出，经高压管5到分路器6上，分路器6上接喷射装置，成品池11设置在喷射装置的下侧，用以承接超细后的成品。所述的喷射装置包括有喷嘴8，分路器6为三通，其中一路接高压管5，其余两路分别接高压截止阀7和喷嘴8，两个喷嘴8相对，且处于同一中心线上，形成对喷。另外，在喷嘴8上设置有喷嘴护套12，通过喷嘴护套12上的螺纹固定在管状的外壳13两端部，喷嘴护套12与外壳13形成了一个喷室14，通过调整喷嘴护套12的间距来实现对喷的距离。外壳13的下侧开有出料口15。喷室14中的被超细剥片后的物料从出料口15排出。另外，在外壳13内侧中部设置有耐磨环16，以增加外壳13的使用寿命，所述的耐磨环16用陶瓷或其它耐磨材料制成。