[实用新型]双圆盘对撞式气流粉碎机

说明书

一种用于对物料粒子进行粉碎的双圆盘对撞式气流粉碎机，是利用压缩气体(空气、蒸汽或其它惰性气体)作介质，可将物料粒子加工到粒径只有几个微米的粉碎设备，属物料粉碎加工机械技术领域。

在专利号为94231744.0《双圆盘气流粉碎机》中，阐述了两只相交的圆盘粉碎室内的旋转气流旋向是相反的，如图1所示。压缩气体通过加料喷咀2A和2B所产生的高速射流将料斗1A和1B内的物料粒子引射到圆盘粉碎室3A和3B内，粉碎室3A和3B周围设有若干只射流喷咀，有方向地喷射高速流体，在粉碎室3A和3B内产生旋向相反的超高速旋流。这两股旋向相反的超高速旋流中的粗粒子在相交部位产生撞击和摩擦，粒子放快速粉碎。当粒子被气流粉碎到分级粒径以下时，粒子运动的离心力减小，在向心气流作用下，而脱离分级旋流，并从中心出口4A和4B内分离出来并被收集。但这种双圆盘气流粉碎机，粒子在相交部位的运动可分解成X和Y方向上的两个分量。在Y方向上，粒子的运动方向基本上是一致的，没有明显的撞击粉碎效果，只有在X方向上，粒子的运动方向相反，粒子才产生有效撞击。所以，这种双圆盘气流粉碎在相交部位的撞击力度有限，超高速运动粒子所具有的能量没有得到充分利用，所以生产能耗仍然较高。

本实用新型的任务在于提供一种双圆盘对撞式气流粉碎机，可充分利用超高速运动粒子所具有的巨大动能，大大提高粒子的撞击力度，从而达到高效率、低能耗粉碎的目的。

本气流粉碎机的结构如图2所示。它由加料斗1A和1B、加料喷咀2A和2B、粉碎室3A和3B出料口4A和4B、机壳5、流体喷咀6A和6B等组成，其特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室3A和3B，沿粉碎室3A和3B周围设有N只产生气流旋向相同的加料喷咀2A、2B和流体喷咀6A、6B。两只相交的圆盘状粉碎室3A和3B，其内腔可以是半径为R的标准圆形，也可以是非圆形，如图3所示的椭圆形和图4所示的偏心圆形。沿粉碎室3A和3B周围设置的加料喷咀2A、2B和流体喷咀6A、6B的喷咀总数N≥4，如图5所示。在粉碎室3A和3B内喷射高速气流，产生二股旋向相同的旋流，两股旋向相同的超高速旋流对粒子的粉碎有二个方面：一是旋流内部的粒子不断受到喷咀射流的冲击，粒子间产生相互撞击和摩擦；二是这二股超高速旋流中的粗粒子在相交部位由于运动方向正好相反，从而可产生更强烈的对撞，这种撞击对粒子的粉碎效果十分明显，所以，在分级圆之外运动的粗粒子很快被粉碎到分级粒径以下，并随着离心力的减小，在向心气流作用下，分别从出料口4A和4B分离出来并被收集。

本气流粉碎机的优点在于将两只圆盘粉碎室内的超高速运动的粗粒子参与对撞，气流对粒了的粉碎效果大大提高，产品能耗显著降低。

附图1：双圆盘气流粉碎机结构示意图附图2：双圆盘对撞式气流粉碎机结构示意图附图3：椭圆形双圆盘对撞式气流粉碎机结构示意图附图4：偏心圆形双圆盘对撞式气流粉碎机结构示意图附图5：四喷咀双圆盘对撞式气流粉碎机结构示意图

实施例：以超细粉碎滑石粉为例，结合附图2加以说明：粒径为54微米的滑石粉加入到料斗1A和1B中，加料喷咀2A和2B喷射的气流将滑石粉粒子射入到粉碎室3A和3B内。粉碎室直径为φ280毫米，粉碎室周围设有6支喷咀，(其中有二支是加料喷咀2A和2B)，向粉碎室3A和3B内射入旋向相同的超高速旋流，对粒子产生冲击，摩擦和对撞。当粒子达到分级粒径3微米时，就脱离旋转气流由出料口4A和4B分离出来并被收集。气流粉碎介质采用0.8MPa，流量为10m³/min的压缩空气，生产能力可达到140Kg/h左右。