[实用新型]汽包电接点水位计高精度取样测量筒

说明书

本实用新型涉及热工测量技术领域，特别适宜于高压、超高压锅炉汽包水位的取样测量。

高压、超高压锅炉的水位测量极为重要。水位过高，将会造成汽与水的共沸腾，使蒸气品质显著恶化，过热器结垢，这不仅影响热效率，更主要的是易引起过热器爆管而停炉。如是处于满水状态，除危害炉体安全外还有可能损坏汽轮机。而水位过低会破坏水循环造成水冷壁爆管事故而停炉。这些均会构成损失严重的灾难性事故。目前广泛使用在电厂监视锅炉运行的汽包电接点水位计、比差压式远传水位计结构简单直观，对取样水位的显示相对准确可靠，但是由于从汽包取出水样的散热因素，水样的温度与重度均不同于汽包内的饱合水，使取样失真，形成水位取样误差，其误差超过了工业现场热工仪表最低精度等级所允许的误差，这给高压、超高压锅炉的安全运行带来了隐患。

本实用新型的发明目的是尽可能减小测量筒所取水样的失真度，即要使测量筒中所取水样的水位能精确显示汽包的水位，提高水位报警的可靠性，使所取水样的温度能尽量等于锅炉汽包内的饱合温度。使“失真”水样的复原，提高取样精度从而保证高压、超高压锅炉的正常运行和设备的安全。

本实用新型使水样复原的方法是加热水样，提高其温度而平均温度不超过汽包的饱合水温；二是增加测量筒中新凝结水的份额，提高平均温度；三是改变水样中温度场分布，减小新凝结水顶浮层的厚度，以便增加水样的吸热量。为此，本实作新型对结构作了重新设计，其主要特征如图所示：

附图1为本实作新型的内在结构示意图

附图2为附图1的A-A、B-B剖面

附图3为附图1的D-D剖面

附图4为本实用新型的环形收集槽与疏水管连接处的结构示意图

图中：1为引出管、2为下封头、3为水样封底、4为排污管、5为水侧取样管、6为电极固定座、7为电极、8为筒壁、9为疏水管、10为环形收集槽、11为汽侧取样管、12为加热管、13为梅花支架、14为上封头。

现结合附图作详细叙述：

本实用新型除包含有原汽包电接点水位计的汽侧取样管11、水侧取样管5、排污管4、电极7及其电极固定座6、筒壁8以外，还包含有加热管12、疏水管9以及伸高冷凝室、下汽室和环形收集槽10、引出管1，且由水样封底和下封头构成下汽室，汽侧取样管以上与上封头之间为伸高冷凝室，加热管12呈垂直集束管式园周状分布，上部固定在梅花支架上，上口通向伸高冷凝室、下口通向下汽室。另：筒内中段还水平安装有环形收集槽10并与垂直安装的疏水管9相通。加热管12，中间有一根，其余可按园周分布，可为5-7根，疏水管9为3根。

由图可见，本实用新型3采用集束式加热管的加热汽源是测量筒内汽侧的饱合气，饱合汽进入加热管束，经管壁对水样放热后通过水样封底汇集于下汽室，由引出管排出。加热管束和电极座为等角度的交错布置，电极座如按120°布置，则加热管为7根，若按90°布置，加热管为5根。本实用新型所设的伸高式冷凝室可强化汽室中饱合汽的冷凝，增加流入水样的凝结水流量，也就是增加了水样中新凝水的份额。本实用新型的环形收集槽和疏水管可以将温度高的新凝结水输送到水样温度低的底部，可减小凝结水顶浮层的厚度，减小向水样下部传热的热阻。

本实用新型按照上述结构要求制作完毕即可投入使用，其使用方法与程序同原汽包接点水位计取样测量筒，但要注意引出管口至汽包下降管(属锅炉设备专有部件)的接管座之间距离为13-15米为宜。其余如汽包水位显示、报警等二次仪表部份也均同于原测量系统。

本实用新型经实测、计算、对比确实减小了取样“失真度”，并由于测量筒内水样温度分布均匀，使电极受交变的热冲击小，延长了电极使用寿命，而且该取样测量筒水样的平均温度，平均重度变化比较快，当汽包压力变化时，引起汽包水样变化时，其测量动态响应快，提高了灵敏度，优于现有的汽包水位取样测量筒，达到了预期发明目的，可在同行业中推广应用。