[实用新型]一种改进的滑板砖压制模具

说明书

实用新型是关于对压制滑板砖模具的改进。

通常使用的滑板砖例如下滑板砖与下水口接口榫下伸长度一般较短，为10～20mm，较短的榫接头，在使用过程中，尤其是在节流控制浇铸时，易发生从榫结合处窜钢。为杜绝窜钢事故发生，改进加长滑板砖榫部长度，是行之有效的措施。加长滑板砖榫部长度，一般达35～60mm，采用原来的单面加压成型模具图1，压制时通常易出现滑板砖板面压实致密，接口榫由于较长而不易压实致密，使得成型滑板砖板面与榫部密度不一致，各部分体积密度见后表。由于滑板砖板面与雄榫结合处及榫部密度不一致，不仅在浇钢排液时容易造成雄榫断裂而产生事故，而且也降低了滑板砖使用寿命。采用双面加压成型模具，虽能克服单面加压模具造成的密度不一致的缺陷，但一般的低冲程压机难以实现。

实用新型的目的在于克服上述单面加压模具压制加长榫部滑板砖的缺陷，提供一种尤其适合低冲程压机，能显著提高滑板砖榫部密度的单面加压模具。

实用新型目的实现，其主要改进在于将模具上对榫部加压部分从原一体模具上分离出来，变成至少二块活动加压模块，以对滑板砖榫部实行至少二次加压，使成型后滑板砖榫部致密度，达到或超过板面。按照上述构思及成型方式，实用新型可以有二种形式模具，一种是将平模上对应榫部位挖去，改成至少二块活动加压模块；一种是将有榫凹的凹模榫底部挖去，改成至少二块活动加压模块。具体说，实用新型单面加压压制滑板砖成型模具，包括板面平模和带榫凹的凹模，其特征在于所说板面平模上对应榫部位或凹模榫底部为至少二块活动加压块。这样在压制成型时(为描述方便及清楚以平模改进为例)，先在平模挖去部位放一加压块，与平模一次加压后，再加上一加压块，进行二次压实，达到将榫部压实致密。

为方便操作，分离出来的加压块总叠加厚度，宜与原挖去厚度一致，即平模上分离出来的加压块总叠加厚度与平模厚度一致；凹模上分离出来的加压块总叠加厚度与凹模榫底厚度一致。根据不同工艺要求，模具可以做成有芯棒(预留孔通道)或无芯棒(成型后钻孔)，因此相应活动加压块可以是有孔加压圈或无孔加压块，这与本实用新型构思无区别，但为减少成型后加工工作量，加压块宜做成有孔加压圈。

下面结合二个非限定性实施例的描述，进一步说明实用新型。

图1为改进前下滑板砖成型模具剖视图。

图2为改进平模的下滑板砖成型模具剖视图。其中2—a为一次压紧状态，2—b为二次压紧状态。

图3为改进凹模的下滑板砖成型模具剖视图。其中3—a为一次压紧状态，3—b为二次压紧状态。

实施例1，参见图2，模具包括带榫凹的下模2，和挖掉压榫部分的上模(平模)1，固定在基座上的芯棒3，，及活动榫部加压圈4、5，加压圈4、5叠加厚度与平模厚度相等。成型时放入耐火材料，合上上模1及加压圈4，压至适当密度后，再加上加压圈5至压致密为止。

实施例2，参见图3，以留有芯孔的平模1作下模，带榫凹凹模2作上模，将榫底部挖去，改成活动压圈4、5，活动压圈4、5叠加厚度等于凹模榫底厚度。成型时，放入耐火材料，合上上模2及加压圈4，压至适当密度后，再加上压圈5至压致密为止。

也可将上述模具中芯棒除去，压圈改为压块，压制成型后再用掏芯钻钻孔，也属实用新型保护范围。

实用新型由于将模具中压制榫部分从原一体模具中分离出来，变成可多次加压的活动加压块，使得滑板砖榫部位可较原模具多加部分料，再配以多次加压，从而使得滑板砖榫部致密度特别是滑动面铸孔处密度有显著提高，可达到或超过板面致密度，不仅显著改善了滑板砖接口质量，减少废品，而且滑动面铸孔处密度的提高，提高了滑板砖使用寿命，杜绝了因榫部密度不够而产生断裂窜钢事故。模具改进前及改进后成型滑板砖各部分致密度见表。实用新型改进模具尤其用在低冲程压机及单面加压压制成型，能显著提高加长榫部滑板砖质量。

模具改进前后成型滑板砖各部分密度

部位    体积密度g/cm³改进前例1例2板面A≥3.0≥3.0≥3.0铸孔处B≥2.95≥3.05≥3.0榫下部C≥2.75≥2.95≥3.05