[实用新型]多功能反应过滤干燥机

说明书

本实用新型涉及化工、制药设备的一种多功能反应过滤干燥机。

目前化工、制药及有关科研机构在产品生产或试制过程中主要使用反应锅、过滤器或离心机等设备，需结晶或干燥的产品还要采用干燥烘箱。设计和安装这样的生产线投资多、成本高、占地面积大，长流程，劳动强度大，产出比小效率低，安装维修也不方便。

本实用新型的目的是提供一种集混合反应、换热、过滤、干燥为一体的多功能反应过滤干燥机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种多功能反应过滤干燥机，其特征在于由反应罐、罐盖、搅拌电机、搅拌支架、密封装置、过滤装置、支架和翻转传动机构组成，反应罐由筒体和夹套构成，筒体与夹套之间为空腔，空腔内水平向有一道支撑圈，过滤装置置于反应罐与罐盖之间的筒体内，反应罐与罐盖经法兰盘用连接件固定，罐盖上设置有抽真空的管口，反应罐的夹套上对应固定转动轴，转动轴置于支架上，一端转动轴与翻转传动机构连接，对应罐盖的反应罐的另一端筒体上固定搅拌支架，搅拌电机固定在搅拌支架上，与搅拌电机轴连接的搅拌轴经密封装置伸入反应罐内，反应罐内的搅拌轴上固定有搅拌器，近过滤装置一端的搅拌器与搅拌轴螺纹旋接，反应罐的夹套上固定有介质进出口和出气口，搅拌支架周围的筒体上分置有压力表、安全阀、进料口、结晶体出口和备用接口。过滤装置由过滤板和网筛构成；过滤板上加工有若干通孔；反应罐内搅拌轴上的搅拌器有三道，近搅拌支架的一道搅拌器为伞形结构，中间的斜叶浆式搅拌器与另两道搅拌器呈90°角固定；反应罐夹套上的出气口端旋有密封件；反应罐夹套上的介质进出口分置于转动轴的上端或下端。

本实用新型结构紧凑、容积大，积反应、换热、过滤、干燥为一体，给维修、安装带来了很多方便，不但能生产一般的工业化工原料，一些剧毒、易腐蚀的化工产品也能生产，具有良好的密封性能、泄漏少、污染小等特点，可广泛适用于化工、制药等企业的产品生产及相关科研机构的科研试制。

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图中：1是进料口，2是搅拌器，3是筒体，4是夹套，5是搅拌电机，6是搅拌支架，7是网筛，8是过滤板，9是罐盖，10是液体料口，11是气孔，2是压力表口，13是安全阀口，14是结晶体料口，15是备用口，16是支架，17是支撑圈，18是转动轴，19是介质进口，20是介质出口，21是搅拌轴。

现结合附图和实施例进一步说明本实用新型。本实用新型反应罐由筒体3和夹套4焊接构成，筒体3与夹套4之间是空腔，空腔内水平方向有一道支撑圈17，罐盖9与筒体3之间设置由网筛7和过滤板8构成的过滤装置，过滤板8上加工有规律排列的若干通孔，罐盖9与筒体3经密封后用螺栓固定，反应罐夹套4的对应两则焊接固定转动轴18，整个罐体经转动轴18置放在支架16上，一端的转动轴18与置于支架内的翻转传动机构连接，罐盖9的顶部焊接液体料口10，液体料口10是一个三通阀，经三通阀控制，亦可从此处抽真空。反应罐夹套上还焊接固定有气孔11、介质进口19和介质出口20，对应罐盖9另一端的筒体3上固定有搅拌支架6，搅拌支架6上固定有搅拌电机5，与搅拌电机5轴连接的搅拌轴21经过密封装置后伸入筒体3内，搅拌轴21上固定有三道搅拌器2，近网筛7的搅拌器2为浆式，与搅拌轴21经螺纹旋接，搅拌轴21反向旋转时，搅拌器2可作轴向移动，另一端的搅拌器2为伞形结构，中间的搅拌器2为斜叶浆式结构，搅拌支架6周围的筒体3上固定有进料口1，压力表口12，安全阀13，结晶体料口14和若干备用口15。工作时，原料(混合物)经进料口1进入筒体3中，经搅拌器2进行搅拌反应。空腔专供加热(或冷却)介质的流动，加热介质(或冷却介质)由介质进口19流入，介质出口20流出，完成整个加热(或冷却)过程。原料在反应罐中反应(结晶)，经过翻转传动机构的不断翻转，不断混合，流入过滤装置可以充分过滤，液体料口10可以用来抽真空，使原料在真空状态下进行反应。反应后加压或从滤板8下抽真空进行过滤。一边加以适当的压力，一边使其旋转，清除滤板上的结晶体，提高过滤效率，混合物经充分过滤后，液体从液体料口10流出，从而可以得到充分过滤过的液体化工产品。设置的气孔11便于加热介质的流动，混合物经充分过滤后的结晶体由出料口14排出。为了提高产品的纯度，可以对罐内的过滤装置进行反复清洗，过滤结束后，使其旋转(可旋转360℃)进行干燥，由于设置了翻转装置从而使其清洗更方便，反应更彻底，出料更容易。