[实用新型]编织袋封边机构

说明书

本实用新型涉及一种编织袋封边机构，属于经编机辅助设备。

公知的单滚筒双针床拉舍尔经编机在编织口袋形织物时，单滚筒上的链块要完成袋身部分双层织物的梳栉横移，又要完成袋边封边时的梳栉横移，这就必须重复使用较多的各种机号链块，即在编织双层袋身织物时，必须安装数个相同的链块循环段，在进行袋身封边时再接封边链块段，以普通的50×80型网眼包装袋为例，需用各种链块5040块，致使经编机的制造成本大提高。

本实用新型的目的是避免现有技术的上述问题而提供一种节约链块、降低成本、节省变换工艺时间、提高生产效率和降低能耗的编织袋封边机构。

本实用新型的目的是通过下列技术方案来达到的。

本实用新型是在现有的口袋形双针床拉舍尔经编机的梳栉横移机构上，即在上编花滚筒轴下方增加一个编织单层封边织物的下编花滚筒轴，在下编花滚筒轴上设有摆杆式单向离合器，在其下方设有计数装置，摆杆式单向离合器包括有大链轮、离合座和摆杆，摆杆式单向离合器的离合座固装在下编花滚筒轴上，大链轮经轴承装在下编花滚筒轴上，大链轮的一端上设有朝离合座方向伸出的形撞块，在形撞块下方的离合座上设有端凹槽，摆杆的一端经销子销接一滚子，其另一端朝离合座方向垂直固接一离合块，摆杆经轴枢接在离合座的端部并用固定在离合座上的挡片将摆开挡住，一拉簧的一端连接摆杆，其另一端连接离合座，计数装置包括有两个滚筒、环绕两个滚筒的环形控制链、弯形控制杆和转换锤，环形控制链由高号链块和低号链块连接构成，弯形控制杆和转换锤的下端相交成一角度固装在轴上，弯形控制杆的一端销接一滚子并抵靠在环形控制链上，转换锤的中部经弹簧固接在一固定端上，其顶端设有制动螺栓。

下编花滚轴上的大链轮在电机带动下转动，当与下编花滚筒轴固接的离合座摆杆上的离合块被大链轮上的形撞块挡住时，即摆杆式单向离合器处于合的状态，下编花滚筒轴随之转动，实施经编机单层封边编织工艺；当与下编花滚筒轴固接的离合座摆杆上的离合块落入离合座上的端凹槽中时，即摆杆式单向离器处于离的状态，下编花滚筒轴停转，经编机实施袋身双层织物工艺。

摆杆式单向离合器的离或合由计数装置控制。计数装置中环形控制链上的高号链块和低号链块的数字根据编织袋身和封边工艺而定，计数装置上的滚筒在电机带动下逆时针方向旋转。当控制链高号链块与控制杆相接触时，与控制杆固连的转换锤处于垂直位置，顺时针旋转的离合座上的摆杆滚子被转换锤上的制动螺栓顶住，摆杆上的离合块旋转至离合座端凹槽并进入端凹槽，摆杆式单向离合器与大链轮分离；当环形控制链低号链块与控制杆相接触时，与控制杆固连的转换锤在弹簧作用下与摆杆滚子脱开，摆杆被拉簧拉下，摆杆离合块从离合座端凹槽中抬起并与大链轮上的形撞块相接触，下编花滚筒轴随大链轮的旋转而转动。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：原有经编机编织袋形织物需用5040块链块，本实用新型只需链块412块，每块链块以6元计，则每个工艺节约(5040－412)×6＝27768元，并且缩短了更换工艺时间，减少了差错率，由于大大减少了链块数量，减轻了设备负荷，其电机功率从原来的3千瓦降低到2千瓦，节约了能源，且使工作速度提高了30％左右，大大提高了生产效率。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为摆杆式单向离合器的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。