[实用新型]双工位水泥叠包机

说明书

本实用新型涉及一种物体的堆垛机器，具体地说是一种叠包机。

水泥袋叠包机，是水泥生产线最后一道机械设备，它是将水泥包装机成包后的水泥叠成一垛，自卸在运输车上。现有的叠包机，均为单工位，且自动化程度低、结构复杂，使用麻烦。

本实用新型的目的在于提供一种可双工位工作，结构简单，使用方便的双工位水泥叠包机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种双工位水泥叠包机，包括机架，其与现有技术的不同之处是：机架上装溜槽，二次溜包板，活动导向装置装在溜槽和二次溜包板之间的机架上，两个无接触开关装在机架两侧、二次溜包板的下侧，无接触开关与驱动装置控制电路连接，托包器通过导向轮安装在无接触开关近侧的机架上，并与由驱动装置驱动的件动系统相连。

传动系统包括链滚筒装置，链滚筒装置链的一端与重铊导向轮相连，重铊导向轮下连重铊，重铊与固定在机架上的拉簧连接。链的另一端与托包器导向轮连接。

链滚筒装置包括与驱动装置相连的驱动轴；驱动轴与棘轮固连，棘轮的齿与固定在链滚筒体上的棘爪接触，链滚筒与链齿轮连接，链齿轮与链相连。

活动导向装置包括导向板，导向板通过二个杠杆装置与二个电磁铁连接，跳板开关控制装置控制电磁铁的动作。

跳板开关控制装置包括跳板开关和与之相连的计数器。

本实用新型采用背靠背式双工位工作，整机安装方便、占地小、轻负载、低转速运行、故障少、结构紧凑、省材料，不使用液压元件，采用机电一体非接触接近开关控制，实现叠包换位，计数、卸车自动工作，性能可靠，电耗低、效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示图。

图2是图1实施例人侧视图。

图3是图1中链滚筒结构示图。

图4是图3的A-A视图。

图5是图活动导向装置部分示图。

图6是控制电路图。

图7是主电路图。

一种双工位水泥叠包机，溜槽2、二次溜包板9装在机架17上，活动导向装置装在溜槽2和二次溜包板9之间的机架17上，活动导向装置包括导向板5，导向板5下固连带缺口的锁定盘26，锁定盘26的缺口与固定在其下方机架17上的锁定卡4接触，锁定盘26(或导向板5)通过杠杆装置29与电磁铁15连接，跳板开关28、计数器27控制电磁铁的动作。

无接触开关13装在机架17的两侧、二次溜包板9的下侧，托包器14通过导向轮30装在无接触开关13近侧的机架17上，并与双级减速电机22驱动的传动系统相连。传动系统包括链滚筒装置10，链滚筒装置10链25的一端与重铊导向轮20相连，重铊导向轮20下连复位重铊18，复位重铊18与固定在机架17上的接簧19连接，链25的另一端与托包器导向轮30连接。链滚筒装置包括与电机22相连的驱动轴32、轴承33，驱动轴32与棘轮34相连，棘轮的齿与固定在链滚筒体10上的棘爪接触，链滚筒与链齿轮41连接，链齿轮41与链25相连。图1、图2、图3、图4、图5中还包括溜子接口1，溜包槽2下方的平包滚3、侧挡板6、装于无接触开关近旁的工位口挡板7、挡板复位弹簧12、与链相连的滚子链轮8、装于二次溜包板9下端的平包滚11、装于机架17外侧的依包挡板16、联轴器21、电磁制动抱刹23、动力传动支架24、定位肖35、棘爪簧片37、螺丝38、棘爪肖39、轴承座42。

控制电路包括按钮S1、S2、S3、S4，接近开关S1′、S2′S3′、S4′，交流接触器KM1、KM2、KM3、KM4，信号灯H1、H4、H5，热继电器常闭开关K1、K2，计算数PC2、PC3。

主电路包括自动空气开关QF、熔断器F、F2，信号灯H1、H2、H3，电磁抱刹YB1、YB2、减速电动机M1、M2，电磁铁YA1、YA2，计数器PC1。

本实用新型的工作原理是：

水泥袋由溜槽2经平包滚3，沿导向板5滑向一侧工位，在该工位经二次溜包板9、滑入托包器14，同时压迫挡板7，使接近开关13(S1′)接通，进而接通交流接触器KM1、热继电常闭回路，使电磁抱刹23(YB1)松启，减速电机22驱动传动系统工作，滚子链25带动托包器14不降，下降一包水泥袋厚度(约160mm)后，挡板7复位，接近开关13断开，即刹止，完成叠包一个。当记数器计到九包(或其他设定数)时，计数器PC2电流接通接近开关S3′的控制电源，第10包(随后一包)压迫跳板开关28，电磁铁YA1吸合，由杠杆29拉动导向板5改向，换向另一工位。在另一工位重复上述过程。叠包完成后，托包器14在机架17底部位置时，托包器14上的板被倒包倾斜突45顶起，卸货。