[实用新型]真空吸排渣机

说明书

本实用新型属于炼钢领域中用于排除钢包内钢液表面熔渣的装置。

炼钢炉内的冶炼终渣在未采取有关措施的情况下，出钢过程中会大量进入钢包，漂浮在钢水表面，因含有大量的FeO和P₂O₅等有害成份，对钢水炉后处理带来诸多不利因素。因此减少钢包携带冶炼终渣，是炼钢工作者多年的研究课题。国内目前用于减少钢水终渣的方法，一是采用挡渣球等装置，在钢水出炉前将钢渣挡在炉内，使钢渣不跟随钢水进入钢包。挡渣装置若采用机械投放入炉，则设备庞大、投资高、现有钢厂的旧厂房受条件限制，而难以安装，人工投放则劳动条件恶劣，劳动强度大，并且投放成功率低，常不能有效阻止钢渣进入钢包。采用机械或人工扒除钢包内的钢渣，由于钢渣漂浮在钢水表面，机械动作不灵活，机械设备的工作环境差，因而故障多。人工扒渣同样存在劳动环境差，劳动强度大等问题。目前还采用了一种倒包法，但在倒包处理过程中，钢水以及钢水温度损失大，耐火材料消耗高，并且延长了钢水的处理周期，故而未能广泛采用。

本实用新型的目的在于：采用真空虹吸技术，排除钢包中的漂浮熔渣，解决精炼钢包的除渣问题。并且在除渣过程中要达到：除渣效率高，过程快，钢水损失少，减少钢水温度损失的要求。

附图科1是本实用新型的示意主视图。

附图2是本实用新型的俯视图。

本实用新型是这样设计的：由机座、升降机构、旋转机构、吸渣室、上下联臂、管道以及真空泵、真空调节阀等组成的真空吸排渣机，其特征在于：设计一个由上下联臂铰接的真空吸渣室1，其上部接真空管道12，下部安装吸渣管道13和排渣管道14，排渣管道14的排渣口低于吸渣管道13的吸渣口。在排渣管道14上还设计了一个排渣控制阀9。

本实用新型的工作过程是这样的：开动升降机构5将真空吸渣室1提升到一定高度，开动旋转机构10送真空吸渣室1到工作点，调整升降机构5使吸渣管道13进入钢包中漂浮的渣液面，排渣管道14对准渣盆，开动气缸3带动联杆4关闭排渣控制阀9，启动真空泵真空吸渣室内抽至规定的真空度，由于设计时强调了排渣口低于吸渣口，此时开启排渣控制阀9，渣液连续排放到渣盆内，当渣液排放完毕时，吸渣口贯通大气，真空吸渣室的真空自然破坏，吸渣停止、工作完毕。启动升降机构5将真空吸渣室1提升到一定高度，旋转机构10将真空吸渣室1转回原位清理待用。

本实用新型能够快速、有效地排除钢包中的浮渣，降低了钢水处理过程中铁合金消耗，延长钢包耐火材料内衬的使用寿命，并且钢水和钢水温度损失少。采用真空吸排渣机改善了工作环境，减轻了炼钢工人的劳动强度，提高了炼钢质量。

附图1、2是本实用新型的具体实施例，附图说明如下：

1、真空吸渣室；2、上联臂；3、气缸；4、联杠；5、升降机构；6、下联臂；7、配重；8、主轴；9、排渣控制阀；10、旋转机构；11、机座；12、真空管道；13、吸渣管道；14、排渣管道。