[实用新型]套丝机用全封闭前卡盘

说明书

本实用新型涉及一种用于套丝机卡紧管子用的前卡盘。

目前，大多数的套丝机仅最后一级传动是开式的，这一级齿轮模数大，对于前卡盘造成的污染不敏感，因此前卡盘不是封闭的，在这种结构条件下，总的传动系统轴向尺寸大，对于小型式微型套丝机来说，这种传动系统不利于总体布局，只能充分利用空间将小型套丝机设计为开式传动。

本实用新型的目的在于提供一种能避免污染减速器的套丝机用全封闭前卡盘。

本实用新型实现上过目的的技术方案是：该套丝机用全封闭前卡盘包括外壳(1)、卡盘体(2)、主轴齿轮(3)、丝盘(4)、爪子(5)、螺钉(6)，外壳(1)底部的轴向孔(10)与主轴轮(3)的轴(15)配合，主轴齿轮(3)有与外壳(1)相接的止口(14)和环状凸台(16)沿轴向限位，并用螺钉(6)穿过卡盘体(2)将丝盘(4)、外壳(1)夹装在主轴齿轮(3)上，主轴齿轮(3)环状凸台(16)紧接环状窄槽(17)。    

本实用新型的优点是：1、卡盘形成封闭体，不会污染开式传动的减速器；2、卡盘的封闭利用了主轴齿轮的部分结构共同完成的，与传统的套丝机用卡盘相比并设有增加零件，因此对制造成本无影响。

下面结合附图对本实用新型进行详细叙述：

图1为本实用新型套丝机用全封闭前卡盘装置结构剖视图。

图2、图3为本实用新型外壳的主视图、俯视图。

图4、图5为本实用新型卡盘体的主视图、俯视图。

图6为本实用新型轴齿轮的剖视图。

图7、图8为本实用新型丝盘的主视图、左视图。

图9、图10、图11为本实用新型爪子的主视图、俯视图、左视图。

本实用新型是一种套丝机用全封闭前卡盘，包括外壳(1)、卡盘体(2)、主轴齿轮(3)、丝盘(4)、爪子(5)、螺钉(6)。外壳(1)底部轴向孔(10)与主轴齿轮(3)的轴(15)配合，主轴齿轮(3)有与外壳(1)相接的止口(14)和环状凸台(16)沿轴向限位，并用螺钉(6)穿过卡盘体(2)将丝盘(4)、外壳(1)夹装在主轴齿轮(3)上，主轴齿轮(3)环状凸台(16)紧接环状窄槽(17)。

外壳(1)由铸铁制成，外圆处是手轮(7)供操作人员手握转动，中间是一个大孔(8)，容纳卡盘体(2)，底部有两凸台(9)卡在丝盘(4)的凸台(19)上拨动丝盘(4)旋转，底部小一些的孔(10)与主轴齿轮(3)的轴(15)配合形成第一次封闭。

卡盘体(2)是铸铁零件，大端面上有三个等分槽(11)与爪子(5)配合，中心有一圆孔(12)工作时通过被加工零件，另一面有一个轴(13)与丝盘(4)配合，沿中心园孔分布有6个小孔(13)，穿过螺钉(6)与主轴齿轮(3)紧固形成完整的卡盘机构。

主轴齿轮(3)用于接受动力并输出动力，左端有一止口(14)与卡盘体(2)配合，止口(14)外有一轴(15)与外壳(1)配合，紧接着是环状凸台(16)用于对外壳(1)沿轴向的限位，并形成第二次封闭。环状凸台(16)外有一环状窄槽(17)，利用毛细现象把外壳(1)上或卡盘内流下的油集中在窄槽(17)内，避免流入减速器。中心孔的园周分布有6个螺孔(23)。

丝盘(4)用钢制成，右端面分布的平面等距螺旋线(18)与爪子(5)配合，左端面有两凸台(19)卡在外壳(1)的凸台(9)上，中心为园孔(20)与卡盘体(2)的轴(13)配合并沿这个轴(13)作转动，用于转动外壳(1)上的手轮(7)，外壳(1)内的凸台(9)卡在丝盘(4)的凸台(19)上随之一起转动，丝盘(4)上的螺旋线(18)带动爪子(5)沿径向作直线移动，这样就实现了卡盘爪子的卡紧工件、松开件或改变夹持不同直径工件。

爪子(5)用钢制成长方体，中间分布有两对称的凹槽(21)与卡盘体(2)配合。一个面上分布有若干个齿(22)与丝盘(4)配合，当丝盘(4)旋转时，爪子(5)作直线的进或退。