[实用新型]立木拼花地板机床的整体切片机构

说明书

本实用新型提供了一种立木拼花地板机床的整体切片机构。

现有立木拼花地板机床的切片机构只能切割出单片的边长为35mm或40mm的小六边形块的地板，使用时通过粘拼将边长为35mm或40mm的六边形拼成边长为105mm或120mm的大六边形块，因此难度大，效率低，由于小六边形块之间的粘接缝隙大，影响美观，平整度差，给装修带来很大的困难。

本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种立木拼花地板机床的整体切片机构。

本实用新型提供了一种立木拼花地板机床的整体切片机构，包括机座和与之相配的滑台，其特征在于所述滑台上设置有能够夹紧和松开工件的工件夹紧机构，机座上有能够上、下移动进而将工件送至工件夹紧机构的托料机构，滑台上还设置有能够顶紧工件并能够对其进行分度的带分度的顶紧机构，带分度的顶紧机构包括顶紧分度机构和顶紧随动机构，顶紧分度机构和顶紧随动机构分别置于滑台的两端。装料时，用手将工件放到托料机构上，托料机构上升将工件送至工件夹紧机构的正确位置后，夹紧机构将工件夹紧，托料机构自动回位，转动顶紧随动机构顶紧工件一端，同时转动顶紧分度机构使之顶紧工件的另一端，即可进行第一次切削，切削完后滑台回到初始位置，顶紧分度机构转动180°使工件未切削的部份进入工作位置，重复顶紧动作，又进行第二次切削，完成切片工作。

上述工件夹紧机构包括支承在滑台上的丝杆，丝杆的端部固连有手轮，丝杆上有能够沿丝杆前、后移动的前、后夹紧块，前、后夹紧块上开有相对应的V型槽，丝杆中部有防止丝杆转动的止动装置，止动装置设置在固连在滑台上的板上。摇动手轮，前、后夹紧块可松开或夹紧工件，前、后夹紧块夹紧工件后为防止丝杆松动，可拧紧止动装置使之卡紧丝杆。

上述止动装置包括能够卡入和退出丝杆中部所开环形槽内的止动块，止动块与轴套相配合，轴套与固连在滑台上的板固连，止动块上固连有螺杆，螺杆上端穿过板而置于板外，其上固连有手柄。拧紧手柄，止动块进入丝杆上所开环形槽底，从而卡紧丝杆，拧松手柄，止动块从丝杆上所开环形槽退出。

上述托料机构包括支承在机座上的轴，轴的端部固连有手轮，轴上固连有偏心轮，偏心轮上有下板，下板上连接有托料杆，托料杆上端与置于机座上的托料板固连。

上述托料杆上套有回位弹簧，回位弹簧由机座和连接下板的螺母限位。用手将工件放到托料板上，旋转手柄，托料板上升，将工件按六边形的一对角线置于前、后夹紧块的V型槽的中心线上地送入前、后夹紧块内，工件夹紧机构将工件夹紧后，反向旋转手桶，托料板在回位弹簧的作用下回位，便于切片时工件通过。

上述顶紧分度机构包括支承在滑台上的轴套，轴套上有分度盘，分度盘的轴向由设置在轴套上的止动垫圈和圆螺母定位，轴套内有顶紧轴和与顶紧轴固定连接并能够相对于轴套转动的螺杆，螺杆端部有手柄，顶紧轴的径向由与轴套螺纹连接的螺钉限位。转动手柄，顶紧轴能够前移或后移，从而爪紧或放松工件。拨出分度插销，能够将分度盘转动180°。

上述顶紧随动机构包括随动轴，随动轴支承在滑轴上，由设置在滑轴上的定位螺钉定位，滑轴装在轴套内，轴套支承在支座内，支座下部与上滑台固连，上滑台与下滑座相配合，滑轴内有与之相配合的丝杆，丝杆端部有手轮。推动手轮，将顶紧随动机构推至定位螺钉处，转动手轮，滑轴向前移动，随动轴六爪进入工件。

本实用新型具有如下特点：

本实用新型设计结构合理，在保证产品质量的条件下，大大提高了工效，降低了立木拼花地板的生产成本。

下面结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

图1本实用新型的装配结构示意图。

图2本实用新型中工件夹紧机构的结构示意图。

参考图1～图2，本实用新型包括机座62，机座62上有与之相配的滑台60，在滑台60上设置有能够夹紧和松开工件的工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括通过轴承32支承在滑台60上的丝杆37，轴承32由丝杆37上的台阶和轴承盖41，61定位，轴承盖41、61通过螺钉40与滑台60固连。在轴承32与轴承盖41、61之间有调整垫43和调整套31，以调整轴承32的轴向间隙，轴承32为单列向心球轴承。丝杆37的端部固连有手轮42，丝杆37上有能够沿丝杆37前、后移动的前、后夹紧块44，前、后夹紧块44装在螺母34、38上，通过螺钉35与螺母34、38固连，螺母34、38均安装在丝杆37上，与丝杆 7螺纹连接，在螺母34的端部有盖板33，在螺母38的端部装有轴套39和盖板33，在滑台60上装有防尘罩45、46，以防止粉尘进入丝杆37，影响其转动。在前、后夹紧块44上开有相对应的V型槽63，以便于夹持工件64。在丝杆中部有防止丝杆转动的止动装置，止动装置设置在固连在滑台上的板上，所述止动装置包括能够卡入和退出丝杆中部所开环形槽内的止动块36，止动块36与轴套30相配合，轴套30与固连在滑台上的板27固连，止动块36上固连有螺杆29，螺杆29上端穿过板27和防尘罩46而置于罩外，螺杆29的端部固连有手柄28。机座62上有能够上、下移动进而将工件送至工件夹紧机构的托料机构，所述托料机构包括轴49，轴49的一端装在定位套48内，其轴向由与定位套48螺纹连接的螺钉47定位，定位套48与机座62通过螺钉56固连，轴49的另一端与定位套53螺纹连接，定位套53通过螺钉56与机座62固连，轴49上有与之螺纹连接的圆螺母52，轴49的端部固连有套55和手轮54，在轴49的适当位置上固连有两偏心轮50，偏心轮50上有下板57，下板57上开有孔，孔内有端部带螺纹的托料杆65，托料杆65的轴向由螺母51定位，托料杆65的上端穿过机座62上所开孔而与置于机座62上的托料板58固连，在托料杆65上套有回位弹簧59，回位弹簧59由机座62和连接下板57的螺母51限位。滑台60上还设置有能够顶紧工件64并能够对其进行分度的带分度的顶紧机构，带分度的顶紧机构包括顶紧分度机构和顶紧随动机构，顶紧分度机构和顶紧随动机构分别置于滑台60的两端。所述顶紧分度机构包括通过轴承2支承在滑台60上的轴套3，轴承2为单列推力球轴承，轴套3上套装有分度盘4，分度盘4的轴向由设置在轴套3上的止动垫圈5和圆螺母6定位，轴套3内有顶紧轴8和与顶紧轴8螺纹连接并能够相对于轴套3转动的螺杆9，螺杆9的端部固连有手柄7，顶紧轴8的径向由与轴套3螺纹连接的螺钉1限位。顶紧轴8的端面为带有六爪的爪齿状端面。所述顶紧随动机构包括随动轴10，随动轴10通过轴承11支承在滑轴15上，随动轴10和滑轴15上有定位螺钉12，轴承11为单列球轴承，随动轴10的端面也为带有六爪的爪齿状端面。滑轴15装在轴套23内，滑轴15上有与之固连为一体的T型键14，T型键14上部置于轴套23上所开孔内，T型键14上开有螺孔，螺孔内有螺钉13，轴套23支承在支座24内，支座24下部与上滑台25固连，上滑台25与下滑座26相配合，滑轴15内套装有丝杆21，丝杆21上有与之螺纹连接的螺母16，螺母16通过螺钉与滑轴15固连，丝杆21通过轴承19和20支承在轴承盖17上，轴承19为向心球轴承，轴承20为单列推力球轴承，轴承19由丝杆21上的台阶和与轴承盖17固连的端盖22定位，轴承20由轴承盖17和丝杆21上的台阶限位，在丝杆21的11端部固连有手轮18。