[实用新型]连续式压滤机

说明书

本实用新型涉及一种悬浮液的固液分离机，特别是一种连续式压滤机。

现有的加压过滤设备，如板框压滤机、厢式压滤机都是间歇操作，生产效率低，劳动强度大。

本实用新型的目的在于克服现有设备的缺点，提供一种连续式压滤机，提高生产效率，降低劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：由电动机、减速器、机架、盖板、进料斗、排水斗、主动齿轮、传动齿轮、主动轴、从动轴、轴承及轴承盖、轮毂、输送带、链块、主压滚、压滚轴、胶皮带、压簧、调压柄、压板、副压滚、滚柱、滑套杆、销杆、拉簧、销柱、滤网布构成。电动机轴与减速器的输入轴相联，减速器的输出轴上装有主动齿轮，与主动齿轮相啮合的传动齿轮装于主动轴上，主动轴上装有轮毂，主动轴的两轴颈各装有轴承，两轴承装于机架前部的轴承孔内、用轴承盖并紧，用螺钉将轴承盖装于机架上；从动轴上装有轮毂，从动轴的两轴颈各装有轴承，两轴承装于机架尾部的轴承孔内、用轴承盖并紧，用螺钉将轴承盖装于机架上；两轮毂上制有弧形齿，输送带套在两轮毂上，装于输送带上的链块有15-150块，最佳值50块，链块的一端制有齿槽与轮毂上的弧形齿相啮合；机架中部的两边各装有一排滚柱而形成滑轨，链块的两头托在滑轨上。以上组成传动机构。机架上部的前、中、尾部各装一个主压滚，各个主压滚的压滚轴的两轴颈上装上轴承后装于机架上的调整槽内，各用压簧压住轴承，调压柄的螺纹杆装于机架上部的盖板上的螺纹孔内，调压柄的下端头压住压簧，胶皮带套住三个主压滚：相邻两主压滚之间装有5～10根副压滚，副压滚托在胶皮带上，用压板压住副压滚的端头，前与中、中与尾压滚轴各压住两块压板的两头而组成挤压机构。每块链块的两头分别制有销孔，销柱插于销孔内、能滑动，拉簧的一端挂于销柱的尾端，拉簧的另一端挂于链块上，销杆的两头连接在同一链块上的两根销柱的头部，由两节管子套接而组成的滑套杆的两头分别连接于相邻两链块上的两根销柱的头部，滤网布的四周边连接在由销杆与滑套杆围成的方框的四边而组成滤斗装置。机架中间、滑轨下面设置一个排水斗，机架尾部的上面装置一个进料斗，进料斗的进料口为方形或圆弧形，进料斗的出料口为扁形，出料口靠近滤斗装置的滤斗。盖板用螺钉装固在机架的上面。机器尾部的下面可装清洗装置(如水龙头)对滤网布进行冲洗。链块的正面制有排水的沟槽，链块的背面制成平面或圆弧面。轮毂的圆周面制成圆弧面或棱体面，使其形状与链块的背面一致。

本实用新型相比现有技术具有连续挤压，生产效率高；自动进料、排料、清洗；减轻操作工人的劳动强度的特点。适宜化工、石油、制药、冶金、食品、制糖、纺织等工业上的悬浮液的固液分离及污水处理使用。

本实用新型以下将结合附图中的实施例进一步描述：

图1为主视图，图2为俯视图。由电动机1、减速器2、主动齿轮3、传动齿轮4、主动轴5、轴承6、轴承盖7、轮毂8、排水斗9、机架10、盖板11、压簧12、调压柄13、主压滚14、压滚轴15、轴承16、压板17、副压滚18、胶皮带19、进料斗20、输送带21、链块22、滑套杆23、销杆24、拉簧25、销柱26、滤网布27、从动轴28，滚柱29构成  图中安装连接用的螺钉、螺母、销子等未画出

电动机1选用3KW的三相异步电动机。减速器2的减速比为1∶10。主动齿轮3的齿数Z＝40、模数M＝2.5，传动齿轮4的齿数Z＝50、模数M＝2.5、主动齿轮3、传动齿轮4用铸钢铸成  主动轴5选用45钢制成轴承6选用滚柱轴承，轴承盖7用HT₂₀铸成。轮毂8用A₃钢板及钢条焊成。排水斗9用工程塑料制成。机架10用角钢焊成或铸钢铸成。盖板11用25钢板焊成。压簧12用φ5mm的弹簧钢丝制成。调压柄13用A₃钢制成。主压滚14用HT₂₀铸成压滚轴15用45钢制成。轴承16选用滚珠轴承。压板17用40钢板制成。副压滚18用A₃钢制成。胶皮带19选用橡胶皮带。进料斗20用工程塑料铸塑成。输送带21选用布胶皮带。链块22用铸钢铸成，50块。滑套杆23用镍铬合金管材制成。销杆24用A₃钢制成。拉簧25用φ2mm的弹簧钢丝绕成。销杆26用45钢制成。滤网布27选用尼龙网布。从动轴28选用45钢制成。滚柱29选用25钢、表面渗碳淬火处理制成。