[实用新型]立式气流分级机

说明书

本实用新型是一种立式气流分级机，属于对立式气流分级机结构的进一步改进。

常见的立式气流分级机，为保证分级轮的高速转动，壳体内分级轮的上端面与壳体上的排料颈端面之间必须留有间隙，分级轮高速转动时，粉碎好的细料经分级轮的叶片和中心出料口从排料颈口送出，达到分级的目的。其不足之处在于：

1、当分级轮高速转动时，间隙的始、终端存在着压差，粗粉料不可避免地易进入该间隙，并通过该间隙进入出料口的细粉料中，使产品粒度分布不均，分级精度低。

2、粗粉料在间隙中造成分级轮的磨损严重，使用寿命短，使机器只能用于一般硬度物料的分级，不能用于莫氏硬度高至10的超高硬度的物料和温度敏感物料的分级。

3、因间隙中进入粗粉料，造成分级轮摩擦而引起分级机的发热和温升，使机器不能用于温度敏感物料(即温度高于某一极限温度，就丧失全部或部分材料特性的物料(下同))，使用范围受限。

4、由于分级轮头部中心的出料口是直筒状，与排料口的直径相同，所以经分级轮叶片后随高速气流带出的细粉，对排料口壁的摩擦力度很大，相对摩擦和磨损很大。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种立式气分级机，可完全消除间隙始、终端的压差和分级轮的摩擦，实现无压差分级，提高分级精度和分级轮的使用寿命，扩大分级材料的适用范围。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：分级轮的凸凹状端面与排料颈上气封机构的凹凸状端面的齿合面之间的间隙构成曲径间隙。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：排料颈上的气封机构由平衡环、外环及内环组成，其中心是排料口，由平衡环、外环和内环组成的凹凸状端面与分级轮头部的凸凹状端面齿合的间隙构成间隙曲径，平衡环与外环之间是气室，并有连通曲径间隙的环隙喷吹间隙，外环和内环之间是气室，并有连通曲径间隙的环隙喷吹间隙，平衡环与外环间的气室的环隙喷吹间隙大于外环和内环间的气室的环隙喷吹间隙，分级轮头部中心的出料口为喇叭状，其小口朝向排料颈，两个气室上均有连接气源的接头。

附图说明：图1为立式气流分级机结构图

图2为立式气流分级机局部剖面结构图

本实用新型相比已有技术具有如下优点：

1、采用分级轮上端面与排料颈端面的间隙为曲径间隙的结构和由内环、外环、平衡环组成的气封机构，通过调节两个气室上连接气源的接头，使外环与内环间气室中的气压大于曲径间隙始端的气压和平衡环与外环间气室中的气压，两个气室内一定压力的气体通过环隙喷吹间隙将间隙曲径分段气封，从而完全消除了曲径间隙始、终端的压差，使其压差为零，既保证了分级轮的高速转动，又避免粗粉粒的带入，使产品粒度分布均匀，提高了分级精度。

2、采用内、外环、平衡环组成的气封结构，避免粗粉进入曲径间隙，消除了分级轮的磨损，既延长分级轮的使用寿命，又解决了摩擦发热温升的问题，使机器不仅适用于一般硬度和较高硬度物料的分级，更适用于超高硬度的物料以及温度敏感物料的分级，大大扩大了使用范围。

3、分级轮头部的出料口为喇叭状，其小口朝向排料颈，经分级轮出料口随气流带出的细粉，出喇叭口后很快卸压减速，细粉对排料口壁的摩擦力度减缓、磨损大大减小。

本实用新型下面将结合实施例附图作进一步的详述：

如图1所示：立式气流分级机由壳体(1)内连接固定在电机转轴上的分级轮(2)与固定于壳体(1)上的排料颈(3)组成。

如图2所示：排料颈(3)上有气封机构，由平衡环(5)、外环(7)及内环(9)组成，其中心是排料口(14)，由平衡环(5)、外环(7)和内环(9)组成的凹凸状端面与分级轮头部(8)的凸凹状端面齿合的间隙构成间隙曲径(12)。平衡环(5)与外环(7)之间是气室(4)，并有连通曲径间隙(12)的环隙喷吹间隙(10)，外环(7)和内环(9)之间是气室(6)，并有连通间隙曲径(12)的环隙喷吹间隙(11)，气室(4)的环隙喷吹间隙(10)大于气室(6)环隙喷吹间隙(11)，气室(4)、(6)上均有连接气源的接头。分级轮头部(8)中心的出料口(13)为喇叭状，其小口朝向排料颈(3)。