[实用新型]曲颈易折安瓿机复切喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种曲颈易折安瓶机的燃烧喷嘴。

安瓶的生产工艺过程是先将生产安瓶的玻璃管经圆环喷嘴预热压颈，再经瓦型喷嘴拉丝，并经复切喷嘴切断，然后成形。复切喷嘴上有2个火焰孔，火焰孔周围有一圈保护孔。由于复切喷嘴只有两个火焰孔，切丝的主火焰只有两束，切口所需的时间长，因面生产安瓶的产量低，耗能高，产品质量也不够稳定；而且分布于火焰孔周围的保护孔的直径很小，仅为0.15-0.2mm，不但加工难度大，而且在燃烧时易堵塞，影响主火焰正常工作。堵塞后的喷嘴不能继续使用，需要换，从而降低了喷嘴的使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种切口时间短、加工方便、节能，延长使用寿命的复切喷嘴。本实用新型包含壳体1、进气孔2、内腔3、火焰孔4及堵盖5。壳体1为圆柱形体，壳体1的内孔为内腔3。在壳体1的圆柱形表面的中部有一个进气孔2，进气孔2直通内腔3，在进口孔2上有螺纹。在与进气孔2相对的圆柱形表面沿高度方向上有一排纵向的火焰孔组，包含数个火焰孔4，火焰孔4与内腔3相通。燃气由进气孔2进入内腔3，并由火焰孔4排出，点燃后产生火焰。堵盖5于喷嘴加工完毕后压入堵住。

与已有技术相比，本实用新型的优点是：由于将两束主火焰切口，改为用一排主火焰切口，因而切口时间可缩短三分之二，这就提高了安瓶生产的产量，又降低了能耗；又由于将2个火焰孔及其周围一圈保护孔的结构改为一排火焰孔，不需加工小直径的保护孔，加工方便，成本降低，在燃烧过程中，不易堵塞，可增加喷嘴的使用寿命。

图1为本实用新型的结构图，其中1为壳体，2为进气孔，3为内腔，4为火焰孔，5为堵盖。

下面结合图1和实施例，作进下的说明；壳体1为高15mm，外径10mm的圆柱体。内腔3的高为9mm，内径6mm。进气孔2位于圆柱体表面高度方向的正中，内径为4mm。与进气孔2相对的壳体圆柱形表面，沿高度方向，纵向分布一排内径0.35mm的火焰孔，共5个，每孔之间距离1mm。