[实用新型]曲颈易折安瓶机整体式瓦型喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种曲颈易折安瓶机上的燃烧喷嘴。

在制作安瓶的过程中，拉制安瓶的尖端部份，是一个关键性的作业。该作业是采用瓦型喷嘴来完成的，即在瓦型喷嘴所产生的火焰作用之下，对玻璃工件进行拉制成形。由于拉制时间短，工作段面积大以及对安瓶尖端部份的外观及尺寸要求高，因此，要求瓦型喷嘴产生的火焰，火力集中，且整个工作段温度一致性好。已有技术由喷嘴壳体和上壳体两部份构成，喷嘴壳体与上壳体之间为紧配合，在高温影响之下会变形，其间会出现缝隙，使燃气泄漏，影响喷嘴的热效率，且喷嘴的喷孔为若干平行的孔，火力不集中，温度一致性差，能耗大。

本实用新型的目的是提供一种采用整体式结构，工作中不会产生缝隙，火力集中，工作段温度一致性好的瓦型喷嘴。

本实用新型包含壳体1，进气嘴2，内腔3，喷气孔4。壳体1采用整体式结构，在工作中不会出现导致气体外泄的任何缝隙，其底端的瓦型工作面5上按纵向长度方向均匀分布若干排喷气孔组，每排包含若干喷气孔4，处于同一长度上的每排中的若干喷气孔4为径向分布，其喷气方向指向一个喷气中心点6。壳体1内部为内腔3。进气嘴2装在壳体1上端的结合孔7中，进气嘴2压入壳体1上端的结合孔7中，为紧密配合，也可以焊接结合。

图1为本实用新型的结构图。图2为瓦型工作面5的仰视图。图1、图2中，1为壳体，2为进气嘴，3为内腔，4为喷气孔，5为瓦型工作面，6为喷气中心点，7为结合孔。

下面结合图1，图2，作进一步的说明：整个喷嘴为矩形截面的整体，中间为内腔3。由于为整体结构，因此工作中就不会产生任何缝隙，从而根本解决了燃气外泄的问题。进气嘴2压入壳体1上端的结合孔7中，为紧密配合，因该部分温度较低，故不会在工作中出现缝隙，也可以采用焊接结合。喷嘴的下端面为瓦型工作面5，按纵向长度均匀分布若干排喷气孔组，每排包含若干喷气孔4，同一纵向长度上的每排中的若干个喷气孔4为径向分布，其喷气方向共同指向一个喷气中心点6，因此在燃烧时能作到火力集中。

本实用新型的优点是燃气不外泄，热效率高，火力集中，温度一致性好，拉制时间短，生产质量高，节约能源。

下面为本实用新型的一个实施例：喷嘴高37mm，其外部矩形截面  尺寸38mm×32.5mm，内腔3的截面尺寸为34mm×29mm。瓦型工作面5为半径为13mm的弧形面，其上按纵向长度方向均匀分布18排喷气孔组，每排包含10个喷气孔4，每排喷气孔4的喷气方向均指向喷气中心点6，该点位于弧形面的曲率中心上。进气嘴2的内孔有螺纹，其外部为倒圆锥形体的一部份，壳体1上端的结合孔7亦为倒圆锥形，进气嘴2压入结合孔7中紧密结合。