[实用新型]旋流动态薄层气压过滤机

说明书

本实用新型属于固液分离技术领域，特别涉及一种过滤设备。

分离速率、分离效能和分离精度是过滤设备的三大性能指标，国内外过滤分离技术研究者们均围绕这三方面进行探索。提高过滤分离速率主要有两大途径，一是降低过滤阻力，二是增大过滤动力。在降低过滤阻力方面采取的主要措施是限制滤饼层的增长和添加助滤剂，限制滤饼层的增长以过滤产品不受污染而倍受欢迎，现在其最为成功的研究成果是十字流剪切过滤技术和动态薄层过滤技术。在增大过滤动力方面，可采用离心力场、电极、磁场、高压气体、机械挤压等措施，但从应用及发展趋势看，采用高压气体更有优势。提高过滤分离效能的重要途径是简化设备结构，尤其是摒弃运动部件。提高过滤分离精度主要是降低滤液含固量和降低滤饼含湿量。降低滤液含固量的措施有：选择适宜的过滤介质、选择适宜的过滤方式和过滤动力、添加化学试剂或助滤剂；降低滤饼含湿量的措施是气压吹干和机械挤压。

通过文献检索和社会调查，现有的过滤设备生产者仅注重了上述性能中的某一个或某两个性能，在结构设计时仅应用了上述提高性能的某些措施。例如，旋管式压滤机〔*Tobler W.，Dynamic Filt-ration：principle and application of shearfiltration in an annudar gap.Filtration&sep-aration，July/Aug.1982：329～332〕和旋叶压滤机〔*时云，旋叶压滤机的发展，《化工机械》1985，3：13～18〕注重于提高过滤分离速率，而忽视了提高过滤分离效能，在结构设计时应用了“十字流剪切过滤技术和动态薄层过滤技术”，但却未能摒弃运动构件。近年来出现的管式过滤机无运动部件，工作时依靠流体的压力使料浆中的液体透过过滤介质，而颗粒在过滤介质管外侧壁形成滤饼，滤液从管内流走，过滤结束时采取压气吹干法使滤饼含湿量降低，并用压气反吹使滤饼脱落，此种过滤设备虽然提高了过滤效能，但却存在以下不足：(1)过滤速率不高；(2)辅助时间较长，过滤过程间歇化运行影响了设备的处理能力。

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种新型的过滤机，它不仅具有高的分离速率、分离效能和分离精度，而且过滤过程辅助时间短。

实现本实用新型目的的过滤机由控制器、控制阀和过滤器组成。过滤器包括外壳和安装在外壳内的过滤构件，外壳内表面与过滤构件外表面之间形成的空间为滤液室，过滤构件内表面所围成的空间为料液室，位于料液室之上、由外壳内表面所围成的空间为进料室；进料室顶部周边切线方向安装有进料管，进料室顶部中央安装有进气管，进料室内设置有料液导向构件；外壳下端部安装有卸渣阀，外壳侧壁开有滤液出口并连接有输液管；滤液出口兼为反吹气入口。上述过滤器的结构综合应用了离心过滤、十字流剪切过滤、动态薄层过滤和气压过滤技术，而且使固体颗粒在过滤构件内侧壁下部形成滤饼并沉积到底部，这是本实用新型最主要的特点。

为了更好地实现发明目的和扩宽用途，本实用新型还采取了以下技术措施：

1、在过滤器侧壁安装进洗涤液管，进洗涤液管穿过外壳，插入过滤构件与料液室相通。

2、将滤液室由隔板至少分成两段，每一段均设置滤液出口。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型所提出的旋流动态薄层气压过滤机的一种结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是根据本实用新型所提出的旋流动态薄层气压过滤机的另一种结构图，此种结构中增设了进洗涤液管；

图4是图3的俯视图；

图5是根据本实用新型所提出的旋流动态薄层气压过滤机的又一种结构图，此种结构中不仅增设了进洗涤液管，而且滤液室由隔板分成三段；

图6是图5的俯视图；

图7是根据本实用新型所提出的旋流动态薄层气压过滤机的又一种结构图，此种结构中滤液室由隔板分成两段。

实施例1：