[实用新型]加工成型孔用螺旋槽钻头

说明书

本实用新型涉及成型加工的金属切削刀具，特别是是加工成型孔的钻头。

已有的加工成型孔的钻头，如中心孔钻头，包含有切削刃的头部(如图1所示)和柄部，及从头部的钻尖至柄部的切削槽。上述切削刃有横刃、两条刀刃2或有R形刀刃、锥刃、护锥刃等。上述排屑槽3，自头部的钻尖至柄部呈沿轴向的直槽形。钻头切削阻力大、排屑阻力大，因而易于折断，能耗高、寿命短。

本实用新型的目的在于提供一种刀刃锋利，切削阻力小，排屑顺畅，能提高加工效率和使用寿命的加工成型孔用螺旋槽钻头。

本实用新型的加工成型孔用螺旋槽钻头(参见附图)，包含有切削刃的头部和柄部(10)，及头部钻尖至柄部的排屑槽，上述排屑槽为对称的两条螺旋槽(4)。

上述切削刃，可以有钻尖的横刃(1)，与横刃相接且对称的其顶角ω1＜180°的两条刀刃(2)，与呈直圆柱面形的钻径铲面的棱边(7)相接、且对称的其锥刃角ω2为1°≤ω2≤120°的两条锥刃(8)。从而构成A型钻头。

上述切削刃，可以有钻尖的横刃(1)，与横刃相接且对称的其顶角ω1＜180°的两条刀刃(2)，与呈直圆柱面形的钻径铲面的棱边(7)相接且对称的其锥刃角ω2为1°≤ω2≤90°的两条锥刃(8)，与锥刃相接的有护锥角ω3的对称的两条护锥刃(11)。从而构成B型钻头。

上述切削刃，可以有钻尖的横刃(1)，与横刃相接、且对称的其顶角ω1＜180 °的两条刀刃(2)，对称的且在纵截面呈圆弧形的两条R形刀刃(13)。刀刃和R形刀刃可以直接相接，也可以经钻径铲面的棱边相接。从而构成R型钻头。

上述切削刃，可以有钻尖的横刃(1)，与横刃相接且对称的其顶角ω1＜180°的两条刀刃(2)，与呈直圆柱面形的钻径铲面的棱边(7)垂直相接且对称的两条平面刃(15)。从而构成阶梯形钻头。

上述螺旋槽，可以是右旋形，也可以是左旋形。且从钻尖至柄部表面呈圆滑过渡形。

本实用新型的螺旋槽钻头与直槽钻头相比较，具有如下的优点和效果。

1、本实用新型的螺旋槽结构，如图2所示，使其刀刃1与螺旋槽4之间的切削楔形角ψ°减小，从而钻尖铲面与螺旋槽壁面构成的切削角小，使其刀刃锋利。而图1所示的直槽型切屑槽3的直槽结构的切削楔形角由刀刃与沿轴线的直槽壁构成，其ψ°较大，切削角也大，因而刀刃锋利度较差。

2、本实用新型的螺旋槽结构，如图2所示，其切削阻力P被分散，形成沿螺旋槽的分力Pe，使径向阻力值减小，钻头不易被拆断。而图1所示的直槽结构的切削阻力P不能被分散，其切削阻力大，钻头易折断。因此，本实用新型能相应提高加工效率。降低能耗，提高使用寿命。

3、本实用新型的螺旋槽结构，使切屑沿螺旋槽的排出通畅。而直槽结构的切屑被堆集在切削部，待集聚满后被挤出，排屑堵塞不通畅。

4、本实用新型的刀刃及其钻径铲面结构。可加工成型定尺寸的直圆柱孔，如中心孔。加上锥刃、护锥刃、R型刀刃，可一次加工成型孔及其各种角度和圆弧度的倒角。有平面刃的阶梯钻头，可一次性加工成型阶梯孔。从而可减小成型孔加工的配套刀具数量，和装夹刀刃的次数、减少辅助工时。

5、本实用新型的螺旋槽的右旋向和左旋向，能方便设计多工位机床所需的不同旋向加工成型孔工位的要求。

下面，再用实施例及其附图，对本实用新型作进一步说明。

附图的简要说明。

图1是已有的加工成型孔用直槽钻头的头部结构示意图。

图2是本实用新型的加工成型孔用螺旋槽钻头的头部结构示意图。

图3是本实用新型的一种加工成型孔用螺旋槽钻头的结构示意图。显示是一种A型钻头。

图4是图3的左侧视结构示意图。

图5是图3的A-A剖视结构示意图。

图6、图7是图3钻头加工的成型孔的结构示意图。

图8是本实用新型的一种加工成型孔用螺旋槽钻头的结构示意图。显示是一种B型钻头。

图9是图8的左视结构示意图。

图10是图8钻头加工的成型孔的结构示意图。

图11是本实用新型的一种加工成型孔用螺旋槽钻头的结构示意图。显示是一种R型钻头。

图12是图11钻头加工的成型孔的结构示意图。

图13是本实用新型的一种加工成型孔用螺旋槽钻头的结构示意图。显示是一种阶梯型钻头。

图14是图13的左视结构示意图。

图15是图13的B-B剖视结构示意图。

图16是图13钻头加工的成型孔的结构示意图。

实施例1