[实用新型]一种旋耕机传动装置

说明书

本实用新型适用于手扶拖拉机(包括耕整机)采用横向动力轴作侧边动力输出时，配套旋耕机采用的一种动力传动装置，将拖拉机动力传给旋耕机。

现有传耕机传动装置有两种：第一种是采用一级或两级链条传动(如与工农-12型和TY-61型手扶拖拉机配套的传动装置)，其缺陷是链节磨损后链条伸长，容易引起脱链，故需经常调整链条张紧装置。链条承受冲击载荷后，寿命短，工作可靠性差。第二种是采用圆柱齿轮传动，其缺点是传动距离远时，所需齿轮、轴和轴承数量多、箱体大、成本高，且传动距离愈远缺陷愈明显。

本实用新型的目的在于避免上述问题，提供一种不需经常调整，寿命长、工作可靠、传动距离不受限的新型旋耕机传动装置。

为达上述目的，本实用新型采用两级独立的圆锥齿轮传动和一级中间轴传动。中间轴可采用在传动轴管两端焊接传动轴上接头和传动轴下接头构成。在中间轴外部设置支架管焊合件分别与两级圆锥齿轮传动箱体连接，连接面处加调整垫片，以形成全密封的中间轴传动。传动轴上接头与一级被动齿轮间采用间隙配合，与牙嵌套间采用花键连接。一级被动齿轮与牙嵌套间采用只能单向传递动力的配对牙嵌连接结构。

采用上述旋耕机传动装置不需经常调整，传动零件寿命长，工作靠性好、密封性好、操作安全性好、结构质量小、传动距离不受限，传动距离愈远愈具优越性，此外因具有单向传递动力功能使其有很高的使用安全性。

下面结合附图进一步说明。

图1是一种旋耕机传动装置结构图

一级圆锥齿轮传动构成如下：一级主动齿轮32通过花键与拖拉机变速箱动力输出轴33连接。一级被动齿轮9与牙嵌套6的配对端面牙嵌只能单向传递动力。其余件为：轴承盖1、纸垫2和29、一级传动箱体3、滚动轴承4、10、离合弹簧5、付变速拨叉转臂7、离合拨叉8、油封11、上盖12、轴承座31。二级圆锥齿轮传动构成如下：二级被动锥齿轮23装于旋耕刀轴21上，该轴21与变速箱动力输出轴33平行。其余构件为：二级主动锥齿轮24、滚动轴承16.20、22、纸垫17、18、轴承座19、油封11、二级传动箱体25、调整垫片26。一级中间轴传动构成如下：中间轴采用传动轴管28两端焊接传动轴上接头13、传动轴下接头15构成、在轴管28外设支架管14及焊接在其两端的上盖12和下盖27构成支架管焊合件并用螺栓和定位销30与一、二级传动箱体3、25连接。其连接面处加调整垫片26，实现了全密封中间轴传动，并提高了整体刚度。传动轴管28的方向与轴33和轴21垂直。传动轴上接头13与一级被动齿轮9间采用间隙配合，与牙嵌套6间用花键传动连接，使牙嵌套可在传动轴上接头上作轴向移动。整个装置通过一级传动箱体3和连接座(图中未示出)用螺栓分别与手扶拖拉机变速箱体和牵引装置连为一体。

工作过程：拖拉机工作时，动力由变速箱输出轴33传入本装置一级主动齿轮32，顺次经齿轮9、牙嵌6、上接头13、传动轴管28、下接头15、二级锥齿轮24、23传给旋耕刀轴21，其传动方向由横向变纵向再变横向。当拖拉机挂倒挡时，旋耕机的旋耕刀不允许转动，即需要切断旋耕机动力。此时，驾驶员只要拉动高合手柄，通过拉杆(未画出)带动付变速拨叉转臂7，使离合拨叉8转动，带动牙嵌套6沿轴向移动，使端面牙嵌相互脱开，此时一级被动锥齿轮9在传动轴上接头13上空转，实现切断动力的目的。若驾驶入员误操作，即在没有切断旋耕机动力的情况下，直接挂倒挡退车，由于端面牙嵌具有单向传力特性，此时旋耕刀轴21仍不会转动，从而实现旋耕机和拖拉机倒挡互锁目的，提高了操作安全性。