[实用新型]差压式油脂密封平板闸阀

说明书

本实用新型涉及平板闸阀，特别是一种差压式油脂密封平板闸阀。

现有技术中已有的楔式闸阀存着以下的不足：

1、为了保证足够的密封比压，闸板楔进阀座时都要有一定的过盈量，使启闭的扭矩很大。同时，此过盈量受加工精度的影响，无法为常量，致使阀门启闭扭矩不能准确计算，所以在采用气动、电动等驱动形式时，保证启闭扭矩的难度很大。

2、由于闸板和阀座有过盈量，启闭时的密封面易擦伤和磨损。开启后密封面直接被介质冲刷，也容易卡进污物或固体颗粒，所以，使用在含固体、液体和硫化氢腐触介质的石油、天然气中十分不可靠，需要经常拆下来进行清洗、研磨或更换。

3、开启时，阀座和楔形空腔容易集结污物，阀座和闸板密封面不易贴合，造成关启不严的现象。

4、阀杆和填料在启闭时易擦伤和磨损，从而降低其密封性能，缩短使用寿命。

本实用新型的目的就是提供一种带有密封脂注机构，能向闸板和阀座形成的主密封副中及向阀杆和填料形成的密封副中强制注入密封脂，并能进行自动补偿的，确保产品密封性能、减少擦伤和磨损，使用寿命长的差压式油脂密封平板闸阀。

本实用新型的上述目的是通过这样的结构实现的：即它包括驱动机构、阀杆、阀盖、阀体、闸板、阀座和填料等零部件组成，其特征在于：在阀杆一侧的阀盖上安装有二次密封脂注入机构，在闸板两侧的阀体上安装有主密封副油脂自动补偿机构及密封脂杯，它们与阀座外侧及端面的注脂环联通、阀座与阀体浮动联接，阀座通过弹簧的预紧力与闸板紧配合。

本实用新型的上述结构可以通过附图进一步说明。

本实用新型有如下附图：

附图1为本实用新型的半剖示意图；

附图2二次密封脂注机构的剖示图。

参见附图：本实用新型由驱动机构1，二次密封脂阀座10、填料12及主密封副构成；其中二次密封脂注机构由注脂螺栓2-1，注脂套2-2钢球2-3销2-4脂组成，通过注脂套2-2安装在阀杆3一侧的阀盖6上，其密封脂注入口与阀盖6的内侧的注脂2-5连通；主密封副油脂自动补偿机构由密封脂油缸5，其顶部的小活塞4组成，它安装在闸板9两侧的阀体7上，密封油脂的出口与阀座10外侧注脂环及端面的注脂环连接；阀体上还安装有密封脂杯8，它与阀座上的外侧注脂环连通；阀座10套上O型密封圈后与阀体浮联接，并通过弹簧11的预紧力与闸板紧配合；阀门采用文丘里缩口形式，即阀口的外口径大于阀门的内口径，其缩口经0.7～0.9，锥角≤20°。

本实用新型由于采用了上述结构，其效果是非常显著的：即：1、由主密封副油脂自动补偿机构向闸板和阀座形成的主密封副中强制注入密封脂而形成一层油脂膜，同时，活塞和密封脂油缸利用差压原理还可以对其进行自动补偿，这样，就保证了产品的密封性能和提高了产品的可靠性。

2、二次密封脂注入机构向阀杆和填料形成的密封副中强制注入密封脂而形成了一层油脂膜，不但能保证产品的密封性能和提高了产品的可靠性，同时，因为减小了阀杆和填料间的动密封磨擦力而避免其擦伤和磨损，从而增加了寿命。此外，因为注脂环为金属材料制成，它保护了填料，提高了填料的使用寿命，使本实用新型与楔式闸阀相比，其使用寿命提高了三倍以上。

3、过流孔可以采有文丘里缩口形式，使阀门的全启闭高度、工作行程和重量等均可减少3～4倍。

本实用新型适用于石油、化工、天然气、煤气等腐蚀性介质和水等的集输工程中。