[实用新型]组合曲线滚剪机

说明书

本实用新型涉及一种R型变压器铁芯曲线带料的滚剪装置，具体地说是一种组合曲线滚剪机。

目前使用的R型变压器铁芯曲线带料的切割装置有多种结构，如图1至图3所示的是现有技术圆截面铁芯多根曲线硅钢带开料机，由二组21、22四对八个刀架组成的刀架装置，作相向、相对同步的横向位移、转角切割出如图3所示四根曲线带料31，五根废料32。虽然材料利用率优于单根曲线裁剪，但材料利用率还只能达到72％。从图2所示，上刀41、下刀42的结构不同，下刀带台阶，刀口薄，上刀和下刀都只能一面为刃口，所以工作寿命短。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高、材料利用率高的能同时滚剪多根曲线带料的组合曲线滚剪机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合曲线滚剪机，包括设在机架本体上的放料装置、滚轮、定位装置、动力传输机构、进给装置、设有滚刀的横向位移、转角的自动控制机构的滚剪装置、压力张紧装置及收卷装置，其特征在于：按照滚剪曲线带料的数量，在带料前进方向上，配备相应数量的带上、下圆形滚刀和圆形导轨及设置滚刀的横向位移、转角的自动控制机构的滚剪装置和带圆形滚刀的中心滚剪装置，交叉安装在同一平面的机架本体上。

本实用新型的上、下圆形滚刀，均是相同结构的二面为刃，下滚刀轴固定在滚刀座上，上滚刀轴安装在可作向前向后调整的圆形导轨内。

本实用新型与已有技术相比具有显而已见优点：

1.按组合形式将单个的滚剪装置安装在同一个平面的机架本体上，结构简易，可组合成最佳套裁剪多根曲线带料，而且套裁剪的质量高，生产效率高，材料利用率高。

2.设置了中心滚剪装置、使滚剪出来的每根曲线成品带料只有一条边为曲线，另一条边为直线，材料利用率可达85％。

3.设置中心滚剪装置，中心左、右二边的各二组滚刀剪切力基本上处于相反、相向的位置上，因此滚剪的剪切力是平衡的。

4.上、下滚刀结构尺寸全相同，二面为刃，可互换。

5.每一滚剪装置设置圆形导轨，使上、下滚刀之间的间隙调整方便。

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为现有技术的刀架结构俯视示意图；

图2为图1的A－A剖示意图；

图3为图1所示的刀架切割曲线带料示意图；

图4为本实用新型侧视示意图；

图5为本实用新型俯视示意图；

图6为本实用新型滚刀圆形导轨的结构示意图；

图7为本实用新型滚剪出曲线带料的示意图。

滚剪装置9、中心滚剪装置11在组合曲线滚剪机上的排列，如图5所示。滚刀的位置、滚剪工作情况、滚剪出曲线带料的状况，如图7所示。由于设置了中心滚剪装置，实现了每根曲线带料的一条边为直线边，一条边为曲线。滚剪四根曲线成品带料，废料只有二根，材料利用率可达85％左右。如图7所示，中心左右二边的各二组滚刀、剪切力基本上处于相反、相向状况，因此整个滚剪过程中的剪切力是平衡的。如图6所示，上滚刀、下滚刀结构尺寸相同，并实现了二面为刃，上、下可互换，每一滚剪装置9设有圆形导轨901，上滚刀轴安装在圆形导轨内，滚刀可随圆形导轨作向前向后的轴向调整，易于调整上滚刀与下滚刀之间的间隙。如图4、图5和图7所示，本实用新型设中心滚剪装置目的是滚剪曲线带料中心直线边，不需要横向位移、转角自动控制，它是滚刀对准曲线带料一直线边中心的独立滚剪装置，因此安装在滚剪曲线带料的中心位置上。如图4和图5所示，二边定位导轮，平面定位导辊分别设在带料前进方向上，安装在同一平面的机架上，用来确定带料前进过程中二边直线边不偏离，平面上不重叠。以下结合附图对本实用新型工作过程作具体说明。

如图5所示，放料装置1上的带料2，经滚轮3、定位装置4，进入进给装置6，由进给装置向前作进给输送，经二边定位导轮8进入第一组滚刀91、92，滚剪出第一根曲线带料。滚剪好的第一根曲线带料连同末滚剪的带料一起向前经二边定位导轮8，进入第二组滚刀93、94，滚剪出第二根曲线带料。滚剪好的第一、第二根曲线带料一起连同末滚剪的带料再向剪经二边定位导轮8，平面定位导辊10，向前再经二边定位导轮8，进入第三组滚刀95、96，滚剪好第三根曲线带料的曲线边。连同第一、第二曲线带料、滚剪出的第一根废料、末滚剪的带料仍在一起向前进入二边定位导轮8，再进入第四组滚刀97、98，滚剪好第四根曲线带料的曲线边。连同第一、第二、第三根曲线带料、第一根废料、滚剪出的第二根废料一起向前，又经二边定位导轮8，平面定位导辊10，二边定位导轮8，进入中心滚剪装置11上的滚刀111、112，滚剪第三、第四根曲线带料的另一边，即中心直线边，这时滚剪完毕。滚剪好的四根曲线带料连同二根废料再经二边定位导轮8，平面定位导辊10，进入压紧张力装置12，再向前，四根曲线成品带料13分别进入四个收卷装置14。废料15进入二个废料收卷装置16。滚刀的传动由主电机5通过减速箱7来拖动。滚剪装置横向位移、转角由微机进行自动控制。