[实用新型]结构改进的门框条

说明书

本实用新型系有关一种门框条结构的改进，特别是一种在门框辊轧成型之同时将二侧门框条与上门框条制成一体，并于其间开设有V字形之弯折槽孔以及锁孔等，以便辊轧完成后，只须经弯折即可成型门框。

以往门框之制造程序系为：将金属板材置入门框成形机辊轧成形一侧门条之长度后，即进行剪断工作，并以同法再制出另一侧门框条及上门框条后，以人工方式进行锁孔、门铰链孔等开设，待该等步骤完成后，再将前述已截段之二只侧门框条与上门框条焊合或以直角接合块插契于门框条间，再以螺接方式组合，则该门框可进行使用。

从前述制作过程中即可了解，由于在三根门框条完成后，必须进行焊合或螺接的工作，故前述上门框条制作之长度必须大于门真正宽度，才足于进行焊合或螺接之工作，因此，将造成每制做一只门框即浪费些许材料，而若将此制法予以大量生产后，造成的浪费则相当可观，故不可不重视。

又，传统门框制造过程中开设锁孔、门铰链孔等工作系在门框辊轧完成后进行，此方式在施工时常会发生前述孔洞开设不易之情形，意即由门框成形后，其断面形状系弯曲不平，故对于各孔洞之开设工作将造成很大的不便。

为此，本实用新型的目的是提供一种易于构成门框且节省金属板材用料的门框条。

本实用新型是这样实现的：门框条系由金属板材制成，它包括依次联结的一侧门框条、上门框条和另一侧门框条，它们之间具有以弯折成一体门框的弯折孔，在侧门框条的适当位置上设有门槛孔、锁孔、门铰链孔；在上门框条上设有固定孔。为此，前述金属板材在辊轧施工前先于适当位置开设有锁孔、门铰链孔、固定孔、门槛孔，并于辊轧完成一侧门框条长度后，开设有用以弯折成形的弯折槽孔，而于该槽孔后续辊轧出上门框条长度，再开设另一前述之弯折槽孔，最后再辊轧出另一侧门框条长度，形成一种在二侧门框条与上门框条间仅开设有用以弯折成形的槽孔之门框条。

本实用新型的优点如下：

1.由于在二侧门框条及上门框条辊轧成形后，并不进行截断工作，仅仅开设一V字形之弯折槽孔，因此，前述各门框条藉由该槽孔之位置，即可以弯折成形，而不须采用前述焊合或接合之方式，故施工上将更为容易、便捷，同时由于本实用新型采用弯折成形方式，故上门框条之制作无需预留焊合或螺接之长度，因此节省金属板材，成本大为降低；2.由于在金属板材进行辊轧前即先计算好各孔洞开设位置并开设之，因此，由于金属板材辊轧前系为一平板，故不致像已有门框条那样存在各种孔洞开设不易之问题。

有关本实用新型之实施技术与详细结构，现配合附图说明如下：

图1系为本实用新型之未辊轧金属板材之正视示意图。

图2系为本实用新型之立体外观示意图。

图3系为本实用新型之局部构造示意图。

图4系为本实用新型之使用例示意图。

图5系为本实用新型另一实施例示意图。

根据图1～图4给出本实用新型一个较好实施例，并结合对该实施例的描述，进一步提供本实用新型的技术细节。

首先请参阅图1，该图系表示本实用新型之金属板材2在尚未进行辊轧工作时，即先将锁孔10、缓冲橡胶孔11，11’、门铰链孔12，12’、固定孔43，43’，44，44’、以及门槛孔15，15’开设于适当位置，其中锁孔10系用以螺固锁具，门铰链孔12，12’则用以固定与门联结之铰链，而门槛孔15，15’则用以在门框成形后穿设门槛6(请参见图4)固定之用。

其次，请参照图2和图3，其中图2系为前述金属板材2经过辊轧成形后之形状，该门框条系依次序由右侧门框条3、上门框条4、左门框条5所构成，并且各门框条间仅开设有V字形之弯折槽孔20，20’，而不像传统制法那样将之截断，以便在成型门框时得以藉此弯折，又，前述金属板材2上预先先开设之各种孔10，11，11’，12，12’，43，43’，44，44’，15，15’于辊轧后所在之位置已分别处于垂直或水平面上，因此，若该等孔洞未预先开设，而于金属板材2辊轧完成后，才进行，则施工上将造成极大不便。

另外，在图2中亦可看见本实用新型之二只侧门框条3，5之两侧除开设有前述弯折槽孔20，20’外，更具有用以与前述固定孔43，43’，44，44’相配合之凸缘13，13’，14，14’，该凸缘13，13’，14，14’，系在各门框条3，4，5弯折成型时，插入前述固定孔43，43’，44，44’并弯曲固定之，同时将该槽孔20，20’弯折后接触之边缘加以修饰，即完全门框之外形，而前述弯折之方式如图3之假想线(虚线)所示。