[实用新型]隔爆行程开关

说明书

本实用新型涉及控制仪表领域，具体说属于工业自动化过程中的控制、调节以及计算机过程控制和其它设备的姿态控制等作用的限位开关，广泛适用于石油化工、矿井、冶金、核电站等部门的易燃防爆场所。

目前工业过程中所使用的行程开关，触点外露，既不能用于防爆场合，同时易氧化，使用寿命短，接线座与开关触点设置在一个腔室内，触点接触较差，自动复位功能亦差，在使用上带来较多的不便。

本实用新型的目的是提供一种隔爆腔大易安装操作，触点受不外界污染故不易氧化，具有抗冲击和自动复位性能好，导杆与开关主体可分开的一种隔爆行程开关。

为完成上述目的所采取技术方案，本实用新型整体由传动组件通过传递轴与开关组件配合组成，传动组件顶部设连杆，并连接传动机构壳体，该传动机构壳体内分别设置推杆轴承、推杆套和推杆轴，推杆轴的尾端设双螺旋与推杆套中设置的双螺旋相互配合，在推杆轴端部置弹簧和压簧板，推杆轴中间设椭轮，椭轮可与钢球接触，而钢球另一端与传递轴接触。传递轴设置在开关组件壳体端部并与开关组件连接，开关组件设接线隔爆腔和触点开关隔爆腔，其中接线隔爆腔内设接线座和接线螺钉，接线座与底座之间形成触点开关隔爆腔，触点开关隔爆腔内设开关轴、W型簧片触头、触点和小弹簧。为适当隔爆要求将传递轴承与传递轴和开关组件前盖为圆筒隔爆，开关轴套分别与开关轴、底座设隔爆面，底座与接线之间设隔爆面。

本实用新型由于接线和触点开关分别设置为二个各自的隔爆腔，故可构成很好的安全结构，该结构可以将接线腔室足够大，给操作带来方便，由于触点为封闭形，保证开关触点元件可靠性，更不会受外界环境污染而氧化，并且传动机构采用螺旋件和弹簧相结合，构成耐磨和自动复位性能好的特点。

本实用新型实施例结合附图加以详细描述。

图1为本实用新型结构图；    

图2为本实用新型去除开关组件壳体盖结构图；

图3为传动组件结构图；

图4为开关组件结构图；

图5为开关组件A-A向结构图。

根据图1和图2所示，整体由传动组件14由弹性圈1、密封圈2、绝缘环5、垫圈10通过传递轴12与开关组件11配合组成。传动组件14的顶部设连杆15(如图3所示)，下接传动机构壳体16，壳体16内分别设置推杆轴承26、推杆轴25、推杆套23，推杆轴25尾端设双螺旋20与推杆套23设置的双螺旋24配合，推杆轴25端部置弹簧22和压簧板21，推杆轴的双螺旋20上端设椭轮17，可与轴承18内的钢球19接触，铜球19另一端与传递轴12接触。开关组件设置于由开关组件壳体7、前盖6和压盘8腔体内，开关组件11与传递轴12连接，开关组件11设置接线隔爆腔和触点开关隔爆腔，接线隔爆腔内设接线座31和接线螺钉4、接线座31与底座33组成触点开关隔爆腔，触点开关隔爆腔内设开关轴28、轴套27、W型簧片触头35、触点36和37(如图4和图5所示)。

本实用新型为隔爆产品，各个部件结合面按防爆要求设计，在传递轴12和传递轴承13、开关组件前盖6和开关组件壳体7均为圆筒隔爆3，而开关轴28和轴套27为隔爆面30，轴套和底座33设隔爆面29，接线座31和底座33之间设隔爆面32，在开关组件11和底部设置电缆密封图9。