[实用新型]防止滚轮卡住的棉条桶底盘构造

说明书

本实用新型涉及纺织厂棉条桶，特别涉及棉条桶底盘。

目前一般纺织厂所抽制后的棉条放置在棉条桶内，待需使用时再取出，一般棉条桶如图1所示，以一盖体10结合在螺旋弹簧20的顶端，螺旋弹簧20的底端组合底盘30，盖体10与底盘30之间由数个等距离缆绳40予以击接之后再整体装入桶体50内，棉条可置放在盖体10顶面，并在螺旋弹簧20的弹性支撑下，确保棉条浮出桶体50上以便拿取，并于桶体50底部设有数个等距的滚轮60而可在地上行走搬运自如，上述结构虽可达到棉条的运搬走位，但是棉条头尾两端所剪掉的棉絮因工作不认真，将棉絮拿到指定处放置而直接丢在地上，致使滚轮60在行走时卡住棉絮而无法行走，必需卸下滚轮60清除棉絮，再装回桶体50底部，极为费时，费力而麻烦不便，致使生产效率降低，如硬要推动棉条桶，则造成棉条桶严重损坏。

本实用新型的目的在于提供一种防止滚轮卡住的棉条桶底盘构造。

本实用新型的防止滚轮卡住的棉条桶底盘，在底盘外缘壁具有一环状空隙以供桶件底端置入固定，并以数个滚轮设于底盘底面而可行走地面，底盘的顶面分别组接螺旋弹簧及数个缆绳的底端，续以盖体置入桶体内并结组螺旋弹簧及数个缆绳的顶端，使盖体可稳定承载棉条。底盘的内壁面固接贴合数个等环距的卡夹体，各卡夹体的底部具有一向下透空且上大下小的推拔槽室，使各推拔槽室可紧密套塞一环框，而环框所开设的向下透空槽口则置入一圈环状软性刷毛后再压掣环框两侧面向内使之紧掣软性刷毛不脱落，一圈环状软性刷毛向下贴触地面，可先行扫除棉条桶行走路线地面上的残留棉絮，防止滚轮被棉絮卡住。数个等环距的卡夹体与底盘内壁缘面的固接，可采用铆钉铆接，或螺栓连接，或用粘胶胶合的方式。数个等环距卡夹体可用一圈环状的卡夹体替代并与底盘内壁面固接。圈环状软性刷毛可用软布替代而扫除地面上残留的棉絮。防止滚轮卡住，使走位顺畅及避免卸下滚轮清除棉絮的时间，提高工作效率。

本实用新型的优点是：棉条桶底端的数个滚轮在地面行走路线之前，先予以有效清除残留的棉絮，防止滚轮卡住，使走位顺畅及避免卸下滚轮清除棉絮的时间，提高工作效率。

附图说明：

图1为已有技术的立体图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的组合剖面图。

图4为本实用新型的部分构造剖面图。

图5为本实用新型的以螺栓固接卡夹体的图式。

图6为本实用新型的以粘胶固接卡夹体的图式。

图7为本实用新型的卡夹体为圈环状的图式。

图8为本实用新型的卡夹体为圈环状的组合剖面图。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

请参阅图2、3所示，底盘1外缘壁具有一环状空隙11以供桶体2底端置入固定，底盘1的底面12锁设数个滚轮3而可在纺织厂地面行走，底盘1的内壁缘面13再以铆钉100穿过桶体2而各自铆接数个等环距的卡夹体4，使卡夹体4贴靠在内壁缘面(如图4所示)，卡夹体4的底部具有一向下透空且上大下小的推拔槽室41以紧密套塞一环框5，而环框5所开设的向下透空槽口51更置入一圈环状软性刷毛6后再压迫环框5两侧面向内使之紧击软性刷毛6而不脱落，圈环状软性刷毛6沿着底盘1内面向下贴触地面(如图3所示)，当数个滚轮3贴靠地面走位时，此圈环状软性刷毛6则可先予以扫除地面上残留的棉絮，防止滚轮3卡住棉絮，确保棉条桶承载棉条的运搬行走顺畅自如，免除已有技术的棉絮卡住滚轮3需卸下清除的麻烦事，节省时间，以提高生产效率。

上述数个等环距卡夹体4与底盘1内壁缘面13的固接方式，除了以铆钉100穿铆接外(如图4所示)，亦可用螺栓200穿设后用螺帽固紧(如图5所示)，或以粘胶400加以粘合(如图6所示)。卡夹体4除了以数个块状等环距固接在底盘1内壁13之外，亦可以圈环状卡夹体4(如图7、8所示)固设在底盘1内壁面13，同样达到夹掣环框5及圈环状软性刷毛6的目的。

请参阅图3.8，底盘1的顶面分别设有数个等环距的凸扣体14及钩体15，则可使螺旋弹簧20底端予以一一分别穿伸组接固合凸扣体14，螺旋弹簧20的顶端再与盖体10结合，数个缆绳40底端的环体401则勾合击接钩体15，数上缆绳40的顶端与盖体10结组，盖体10又位于桶体2内顶部，使盖体10经由螺旋弹簧20弹性支撑而平稳承载棉条，而数个缆绳40的设置更能限制螺旋弹簧20的过度伸张而更加稳定承载棉条。

上述的圈环状软性刷毛6，在使用时，亦可用软布(图中来示)替代，同样可达到扫除地面残留棉絮的目的。伴随圈环状软性刷毛6先行扫除地面上残留棉絮的同时，此残留棉絮乃可被集中在某一处而加以收集再回收利用。